A máquina de tinguidura continua é unha máquina de produción en masa e require a estabilidade do aceite de silicona utilizado durante a produción. Algunhas fábricas non están equipadas cun tambor de refrixeración ao secar a máquina de tingimento continuo baixo ela, polo que a temperatura da superficie do tecido é demasiado alta e non é fácil de arrefriar, o aceite de silicona usado debe ter resistencia á temperatura. Ao mesmo tempo, o seu proceso de tinguidura producirá unha aberración cromática e é difícil de reparar. A medida que o colorante volve reparar a aberración cromática engadirá un axente de branqueamento no barril de rolamento, o que require que o aceite de silicona coincida co colorante e o axente de branqueamento e sen reacción química. Entón, que aberración cromática se produce no proceso continuo de tinguidura? E como se pode controlar? Que tipo de aceite de silicona pode resolvelo?
Tipos de aberración cromática derivadas da tintura de coches longos de algodón
A aberración cromática na saída do proceso de tinguidura continua do algodón consta xeralmente de catro categorías: aberración cromática da mostra orixinal, aberración cromática antes e despois, aberración cromática esquerda-centro-dereita e aberración cromática frontal e posterior.
1. A aberración cromática da mostra orixinal refírese á diferenza de ton e profundidade de cor entre o tecido tinguido e a mostra de entrada do cliente ou a mostra de tarxeta de cor estándar.
2. A aberración cromática antes e despois é a diferenza de sombra e profundidade entre tecidos sucesivamente tinguidos do mesmo ton.
3. A aberración cromática esquerda-centro-dereita refírese á diferenza de ton de cor e profundidade de cor na parte esquerda, centro ou dereita do tecido.
4. A aberración cromática dianteira e traseira refírese á inconsistencia da fase de cor e a profundidade da cor entre os lados dianteiro e traseiro do tecido.
Como se prepagan e controlan as aberracións cromáticas no proceso de tinguidura?
A aberración cromática nas mostras orixinais é causada principalmente por unha elección non razoable de colorante para a correspondencia de cores e un axuste inadecuado da prescrición durante a tinguidura a máquina. Tómanse as seguintes precaucións para evitar a elección irrazonable do colorante para o bloqueo da cor ao imitar pequenas mostras:
O número de colorantes na receita debe manterse ao mínimo, xa que os diferentes colorantes teñen diferentes propiedades de coloración e reducir o número de colorantes pode reducir a interferencia entre os colorantes.
Na receita, intente utilizar tingimento e mestura máis próximas á mostra orixinal.
Intente usar colorantes con propiedades de tinguidura similares.
A elección da profundidade de dúas fases entre poliéster e algodón: ao tinguir cores claras, a profundidade do poliéster debe ser lixeiramente máis clara e a profundidade do algodón debe ser lixeiramente máis escura. Ao tinguir cores escuras, a profundidade do poliéster debe ser lixeiramente máis profunda, mentres que a profundidade do algodón debe ser lixeiramente máis clara.
No acabado, a aberración cromática antes e despois do tecido é causada principalmente por catro aspectos: materiais químicos, rendemento da maquinaria e equipamento, calidade dos semiprodutos, parámetros do proceso e cambios nas condicións.
Tinxe tecidos da mesma tonalidade usando o mesmo proceso de pretratamento. Ao tinguir cores claras, é importante escoller un tecido gris cunha brancura consistente, xa que moitas veces a brancura do tecido gris determina a cor clara despois do tinguido, e cando se utiliza o proceso de tinguido disperso/reactivo, é especialmente importante que o PH o valor é consistente en cada lote de tecido. Isto débese a que os cambios no PH do tecido gris afectarán os cambios de PH cando se acoplan os colorantes, o que provocará unha aberración cromática antes e despois no tecido. Polo tanto, a consistencia da aberración cromática antes e despois do tecido só se garante se o tecido gris antes da tinguidura é consistente na súa brancura, eficiencia bruta e valor de PH.
A diferenza de cor esquerda-centro-dereita no proceso de tinguidura continua débese principalmente tanto á presión do rolo como ao tratamento térmico ao que está sometido o tecido.
Manteña a presión no lado esquerdo, centro e dereito do material rodante. Despois de mergullar o tecido e enrolar na solución de tinguido, se a presión do rolo non é consistente, provocará unha diferenza de profundidade entre os lados esquerdo, central e dereito do tecido cunha cantidade desigual de líquido.
Ao laminar tintes dispersos, como a aparición da diferenza de cor esquerda, medio dereito, debe axustarse no tempo, nunca se configura no conxunto doutros colorantes para axustar, de xeito que o tecido medio esquerdo aparecerá na fase de cor da diferenza. , isto débese a que a fase de cor de poliéster e algodón non pode ser completamente consistente.
No tingimento e acabado continuos de tecidos mesturados de poliéster e algodón, a diferenza de cor entre a parte dianteira e traseira do tecido débese principalmente á calor inconsistente na parte dianteira e traseira do tecido.
No proceso de secado do líquido de tingimento por inmersión de tecidos e da fixación de fusión en quente, é posible producir unha aberración cromática frontal e traseira. A aberración cromática da cara frontal débese á migración no colorante; a aberración cromática da parte traseira débese a un cambio nas condicións da fusión en quente do colorante. Polo tanto, para controlar a aberración cromática frontal e traseira pódese considerar desde os dous aspectos anteriores.
Hora de publicación: 25-feb-2022