A máquina de tinguidura continua é unha máquina de produción en masa e require a estabilidade do aceite de silicona utilizado durante a produción.Algunhas fábricas non están equipadas cun tambor de refrixeración ao secar a máquina de tingimento continuo baixo ela, polo que a temperatura da superficie do tecido é demasiado alta e non é fácil de arrefriar, o aceite de silicona usado debe ter resistencia á temperatura.Ao mesmo tempo, o seu proceso de tinguidura producirá unha aberración cromática e é difícil de reparar.A medida que o colorante volve reparar a aberración cromática engadirá un axente de branqueamento no barril de rolamento, o que require que o aceite de silicona coincida co colorante e o axente de branqueamento e non teña reacción química.Entón, que aberración cromática se produce no proceso continuo de tinguidura?E como se pode controlar?Que tipo de aceite de silicona pode resolvelo?
Tipos de aberración cromática derivadas da tintura de coches longos de algodón
A aberración cromática na saída do proceso de tinguidura continua do algodón consta xeralmente de catro categorías: aberración cromática da mostra orixinal, aberración cromática antes e despois, aberración cromática esquerda-centro-dereita e aberración cromática frontal e posterior.
1. A aberración cromática da mostra orixinal refírese á diferenza de ton e profundidade de cor entre o tecido tinguido e a mostra de entrada do cliente ou a mostra de tarxeta de cor estándar.
2. A aberración cromática antes e despois é a diferenza de sombra e profundidade entre tecidos sucesivamente tinguidos do mesmo ton.
3. A aberración cromática esquerda-centro-dereita refírese á diferenza de ton de cor e profundidade de cor na parte esquerda, centro ou dereita do tecido.
4. A aberración cromática frontal e traseira refírese á inconsistencia da fase de cor e a profundidade da cor entre os lados dianteiro e traseiro do tecido.
Como se prepagan e controlan as aberracións cromáticas no proceso de tinguidura?
A aberración cromática nas mostras orixinais é causada principalmente por unha elección non razoable de colorante para a correspondencia de cores e un axuste inadecuado da prescrición durante a tinguidura a máquina.Tómanse as seguintes precaucións para evitar a elección irrazonable do colorante para o bloqueo da cor ao imitar pequenas mostras:
O número de colorantes na receita debe manterse ao mínimo, xa que os diferentes colorantes teñen diferentes propiedades de coloración e reducir o número de colorantes pode reducir a interferencia entre os colorantes.
Na receita, intente utilizar tingimento e mestura máis próximas á mostra orixinal.
Intente usar colorantes con propiedades de tinguidura similares.
A elección da profundidade de dúas fases entre poliéster e algodón: ao tinguir cores claras, a profundidade do poliéster debe ser lixeiramente máis clara e a profundidade do algodón debe ser lixeiramente máis escura.Ao tinguir cores escuras, a profundidade do poliéster debe ser lixeiramente máis profunda, mentres que a profundidade do algodón debe ser lixeiramente máis clara.
No acabado, a aberración cromática antes e despois do tecido está causada principalmente por catro aspectos: materiais químicos, rendemento da maquinaria e equipamento, calidade dos semiprodutos, parámetros do proceso e cambios nas condicións.
Tinxe tecidos da mesma tonalidade usando o mesmo proceso de pretratamento.Ao tinguir cores claras, é importante escoller un tecido gris cunha brancura consistente, xa que moitas veces a brancura do tecido gris determina a cor clara despois do tinguido, e cando se utiliza o proceso de tinguido disperso/reactivo, é especialmente importante que o PH o valor é consistente en cada lote de tecido.Isto débese a que os cambios no PH do tecido gris afectarán os cambios de PH cando se acoplan os colorantes, o que provocará unha aberración cromática antes e despois no tecido.Polo tanto, a consistencia da aberración cromática antes e despois do tecido só se garante se o tecido gris antes da tinguidura é consistente na súa brancura, eficiencia bruta e valor de PH.
A diferenza de cor esquerda-centro-dereita no proceso de tinguidura continua débese principalmente tanto á presión do rolo como ao tratamento térmico ao que está sometido o tecido.
Manteña a presión no lado esquerdo, centro e dereito do material rodante.Despois de mergullar o tecido e enrolar na solución de tinguido, se a presión do rolo non é consistente, provocará unha diferenza de profundidade entre os lados esquerdo, central e dereito do tecido cunha cantidade desigual de líquido.
Ao laminar tintes dispersos, como a aparición da diferenza de cor esquerda, medio dereito, debe axustarse no tempo, nunca se configura no conxunto doutros colorantes para axustar, de xeito que o tecido medio esquerdo aparecerá na fase de cor da diferenza. , isto débese a que a fase de cor de poliéster e algodón non pode ser completamente consistente.
No tingimento e acabado continuos de tecidos mesturados de poliéster e algodón, a diferenza de cor entre a parte dianteira e traseira do tecido débese principalmente á calor inconsistente na parte dianteira e traseira do tecido.
No proceso de secado do líquido de tingimento por inmersión de tecidos e da fixación de fusión en quente, é posible producir unha aberración cromática frontal e traseira.A aberración cromática da cara frontal débese á migración no colorante;a aberración cromática da parte traseira débese a un cambio nas condicións da fusión en quente do colorante.Polo tanto, para controlar a aberración cromática frontal e traseira pódese considerar desde os dous aspectos anteriores.
Hora de publicación: 25-feb-2022