① Incapacidade de conseguir a sensación táctil desexada: o estilo suave do acabado suave varía segundo os requisitos do cliente, como suavidade, suavidade, esponxosidade, oleosidade, sequidade, etc. Escolléanse diferentes suavizantes segundo os diferentes estilos. Nas películas brandas, hai diferentes estruturas de películas brandas suavizantes, que teñen diferentes graos de suavidade, esponxosidade, suavidade, amareleamento e afectan á absorción de auga dos tecidos; No aceite de silicona, as propiedades do aceite de silicona modificado con diferentes xenes de modificación tamén son diferentes, como o aceite de silicona amino, o aceite de silicona hidroxil, o aceite de silicona modificado con epoxi, o aceite de silicona modificado con carboxilo, etc.

② Cambio de cor e amareleamento: xeralmente causado pola presenza de grupos amino en certas películas brandas estruturadas e aceites de silicona amino. Nas películas brandas, as películas brandas catiónicas son brandas e teñen un bo tacto. É doada de adsorber nos tecidos, pero é propensa ao amareleamento e á decoloración, o que afecta á hidrofilicidade. Se a película branda catiónica se modifica en po de aceite brando, o seu amareleamento reducirase considerablemente e a hidrofilicidade tamén mellorará. Por exemplo, ao combinar unha película branda catiónica con aceite de silicona hidrófilo ou un axente de acabado hidrófilo, mellorarase a súa hidrofilicidade.

As películas aniónicas ou non iónicas non son propensas a amarelar, e algunhas películas non amarelan e non afectan á hidrofilicidade.

O aceite de silicona amino é actualmente o aceite de silicona máis empregado, pero os grupos amino poden causar decoloración e amarelamento. Canto maior sexa o valor de amoníaco, maior será o amarelamento. No seu lugar, débese usar aceite de silicona amino de baixo amarelamento ou aceite de silicona modificado con poliéter e epoxi que sexa menos propenso ao amarelamento.

Ademais, os surfactantes catiónicos como o 1227, o 1831 e o 1631 úsanse ás veces como emulsionantes na polimerización de locións, o que tamén provoca amareleamento.

O uso de diferentes emulsionantes durante a emulsificación do aceite de silicona produce diferentes "efectos de descortización", que poden causar descortización en diferentes condicións e dar lugar a unha cor máis clara, o que xa se considera un cambio de cor.

③ A diminución da hidrofilicidade dos tecidos débese xeralmente a problemas coa estrutura da película branda utilizada e á falta de xenes absorbentes de auga despois da formación da película de aceite de silicona, así como ao peche dos centros de absorción de auga, como os grupos hidroxilo nas fibras de celulosa, os grupos carboxilo e os grupos amino na la, o que resulta nunha diminución da absorción de auga. Débense seleccionar na medida do posible películas brandas aniónicas e non iónicas e tipos hidrófilos de aceite de silicona.

④ Manchas escuras: A razón principal é que as manchas de aceite do tecido non se eliminaron completamente durante o pretratamento e a cor das manchas de aceite era máis escura durante o tinguido; Ou hai demasiada escuma no baño de tinguido e a mestura de escuma e xersei de fantasía, tinguidura, etc. está manchada no tecido; Ou o aceite flotante antiespumante causa manchas escuras de aceite; Ou substancias semellantes ao alcatrán na cuba de tinguido que se pegan ao tecido; Ou as tinguiduras agréganse en manchas de cor escura en diferentes condicións; Ou debido ao exceso de ións de calcio e magnesio na auga, que se unen ás tinguiduras e se pegan aos tecidos. Débese levar a cabo un tratamento específico, como engadir axentes desengraxantes para o refinado durante o pretratamento, usar axentes de tinguidura de baixa escuma e non escuma, seleccionar antiespumantes que non sexan propensos a que o aceite flote, engadir axentes quelantes para mellorar a calidade da auga, engadir axentes solubilizantes e dispersantes para evitar a agregación de tinguiduras e usar axentes de limpeza para a limpeza do tanque de maneira oportuna.

⑤ Manchas de cor clara: A razón principal é un tratamento previo desigual, con mal efecto capilar nalgunhas zonas, o que resulta nun certo grao de rexeitamento da tintura, ou conteñen substancias de rexeitamento da tintura, ou con xabón de calcio, xabón de magnesio, etc. no tecido durante o tratamento previo ou brillo de seda desigual, ou secado desigual de produtos semiacabados, ou partículas sólidas como po elemental non disolto e carbonato de sodio na superficie do tecido, ou goteo de auga antes de secar a tintura, ou manchas auxiliares causadas polo tratamento posterior, como o suavizado da tintura. Do mesmo xeito, é necesario un tratamento específico, como o fortalecemento do tratamento previo. Ao seleccionar os aditivos de tratamento previo, é necesario evitar a formación de xabón de calcio e magnesio, e o tratamento previo debe ser uniforme e completo (o que está relacionado coa selección de axentes de refinación, axentes penetrantes, dispersantes quelantes, axentes penetrantes de sericultura, etc.). O po Yuanming, o carbonato de sodio, etc. deben procesarse ben e colocarse no tanque, e o traballo de xestión da produción debe reforzarse.