Ademais de seren amplamente utilizados nas industrias de deterxentes e cosméticos, os surfactantes tamén se empregan como adxuvantes ou aditivos en industrias tradicionais como a alimentaria, láctea, a fabricación de papel, o coiro, o vidro, o petróleo, as fibras químicas, os téxtiles, a impresión e o tinguido, a pintura, os produtos farmacéuticos, os pesticidas, o cine, a fotografía, a galvanoplastia, o procesamento de metais, o procesamento de minerais, os novos materiais, a limpeza industrial, a construción, así como en campos de alta tecnoloxía. Aínda que a miúdo non son o piar do produto industrial, poden desempeñar un papel crucial para dar o toque final á produción de diversos produtos. Aínda que o seu uso non é grande, pode desempeñar un papel fundamental no aumento da variedade de produtos, a redución do consumo, o aforro de enerxía e a mellora da calidade.

 

1. A aplicación desurfactantesna industria téxtil

Os surfactantes úsanse amplamente na industria téxtil. En diversas etapas do procesamento téxtil, como o fiado, o apresto, o tecido ou o tricô, o refinado (branqueo), o tinguido, a impresión e o acabado, os surfactantes ou axentes tensioactivos como principais aditivos deberían utilizarse para mellorar a eficiencia, simplificar os procesos, mellorar o rendemento e mellorar a calidade. En aplicacións prácticas,surfactantesutilízanse como deterxentes, axentes humectantes, axentes penetrantes, emulsionantes, solubilizantes, axentes espumantes, antiespumantes, axentes suavizantes, dispersantes, axentes niveladores, retardadores de tinguidura, axentes fixadores, axentes refinadores, suavizantes, axentes antiestáticos, axentes impermeabilizantes, desinfectantes, etc. A primeira aplicación na industria téxtil son os surfactantes non iónicos. Aínda que a súa taxa de consumo diminuíu gradualmente nos últimos anos, o seu uso segue sendo relativamente grande en comparación con outros sectores industriais. Úsanse amplamente como solubilizantes, deterxentes, axentes humectantes, dispersantes, emulsionantes, axentes niveladores, axentes refinadores, suavizantes, axentes antiestáticos, etc. Os surfactantes aniónicos úsanse principalmente como deterxentes, penetrantes, axentes humectantes, emulsionantes e dispersantes en surfactantes iónicos; Os surfactantes catiónicos, que poden adsorberse firmemente nos tecidos debido á carga negativa das fibras, úsanse habitualmente como suavizantes de téxtiles, axentes niveladores, axentes impermeabilizantes, axentes antiestáticos e axentes fixadores de cor; Os surfactantes bipolares úsanse xeralmente como axentes niveladores para colorantes complexos metálicos, suavizantes de téxtiles e axentes antiestáticos.

 

2. A aplicación de surfactantes na industria do coiro e as peles

O proceso de fabricación do coiro é bastante complexo e tedioso, e require varios pasos desde a pel espida ata o coiro acabado. Antes do curtido, débense realizar traballos de preparación como o remollo en auga, o remollo en cinza, o abrandamento encimático, o remollo en ácido, a desacidificación e o desengraxado. Despois do curtido, tamén se require tinguidura, engraxamento e acabado. Todos estes procesos requiren o uso de surfactantes como aditivos para promover os efectos e procesos fisicoquímicos de cada proceso, acurtar os ciclos de produción, mellorar a calidade do coiro e aforrar materias primas químicas.

O procesamento de peles tamén require múltiples procesos, como o remollo, o desengraxamento, o suavizado, o curtido, o branqueo, o tinguido, o engraxamento e o acabado, todos os cales requiren o uso de surfactantes como aditivos. A fabricación do coiro require a eliminación do pelo animal, mentres que o procesamento de peles require un dano mínimo á estrutura orixinal do pelo. O uso de surfactantes pode proporcionar unha boa protección.

As principais funcións dos surfactantes na produción de coiro e no procesamento de peles son a solubilización, a emulsión, a humectación, a permeación, a formación de escuma, a desespumación, o lavado, a nivelación e a fixación da cor. En cada proceso, os requisitos para a súa función son diferentes. Por exemplo, na inmersión, requírese principalmente que teña efectos humectantes e de permeación; no desengraxado, requírese que teña efectos emulsionantes, humectantes e penetrantes; na descontaminación, requírese que teña un bo efecto de solubilización; requírese que teña unha boa difusión, penetración e efecto de escuma na tinguidura; no proceso de adición de graxa, requírese que teña boas propiedades emulsionantes.

 

3. Aplicación de surfactantes na industria de revestimentos

Os revestimentos refírense a materiais de enxeñaría que se poden aplicar á superficie dun obxecto para formar un revestimento con propiedades protectoras, decorativas ou especiais. A pintura coñecida comunmente é un tipo de revestimento. Os revestimentos teñen múltiples funcións: na vida cotiá, na construción de edificios, nos mobles de madeira, na industria diaria, etc., os revestimentos de cores brillantes úsanse para a decoración, o que pode dar aos obxectos unha sensación de beleza e mellorar o seu valor comercial; Revestir materiais de construción, madeira, metal, etc. con revestimentos para proporcionar protección, aumentar a durabilidade e previr a corrosión; A pintura úsase como símbolo de cor e pódese usar como sinal de tráfico, sinal de mercadorías perigosas, etc.; Os revestimentos con diferentes composicións tamén poden servir para varios fins especiais, como a prevención de incendios, a resistencia á humidade, a prevención de mofo, a camuflaxe, a decoloración, o illamento, a protección contra a radiación e a prevención da contaminación por gases.

Os revestimentos xeralmente están compostos por catro categorías de materias primas: substancias formadoras de película, pigmentos, solventes e aditivos. A substancia formadora de película é a base para a composición dos revestimentos; Os pigmentos son xeralmente substancias de cores finas en forma de po; Agás os revestimentos sen solventes, varios revestimentos líquidos xeralmente conteñen solventes. Actualmente, os compoñentes utilizados como solventes de revestimento inclúen auga, hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos, alcohois, ésteres, éteres, cetonas, terpenos, compostos orgánicos clorados, etc.; Os aditivos son compoñentes auxiliares dos revestimentos e xeralmente son surfactantes que desempeñan un papel importante nos revestimentos.

Segundo os seus efectos sobre os revestimentos, os surfactantes empregados nos revestimentos pódense dividir nos seguintes tipos: (1) antiespumantes, axentes humectantes, dispersantes, emulsionantes, etc. durante o proceso de produción do revestimento; (2) axentes antiaglomerantes, axentes antisedimentación, etc. durante o proceso de almacenamento do revestimento; (3) axentes formadores de película para a construción de revestimentos: axentes secantes, axentes de curado, axentes niveladores, axentes antiesgazamento, etc.; (4) plastificantes, axentes niveladores, inhibidores de mofo, retardantes de chama, axentes antiestáticos, absorbentes de UV, etc. que afectan o rendemento do revestimento.

 

4. Aplicación de surfactantes na catálise química

A velocidade de calquera reacción química está estreitamente relacionada coas propiedades do ambiente de reacción química. Descubriuse que engadir certos surfactantes a un sistema de reacción composto por dous reactivos que son facilmente solubles en auga e aceite pode aumentar significativamente a velocidade da reacción química, e este efecto denomínase catálise tensioactiva. O proceso de reacción química catalizado por surfactantes inclúe principalmente a catálise micelar e a catálise de transferencia de fase, entre as cales a catálise micelar ten semellanzas coa catálise encimática. Crese xeralmente que o efecto catalítico dos surfactantes nas reaccións orgánicas está relacionado coa formación de micelas, coñecida como catálise micelar.

 

 

5. Aplicación de surfactante nunha reacción catalizada por encimas en microlocións

A adición de surfactantes pode mellorar a actividade encimática en solventes orgánicos, manifestándose principalmente nos seguintes tres aspectos: (1) a cabeza de polaridade das moléculas de surfactante únese fortemente ás moléculas de encima, dispersando así as moléculas de encima na fase orgánica e aumentando a taxa de colisión entre as moléculas de encima e os substratos; (2) A cola hidrofóbica das moléculas de surfactante pode atraer eficazmente os substratos hidrofóbicos nas fases orgánicas, facéndoos facilmente accesibles aos encimas; (3) Evitando eficazmente a inhibición dos encimas por substratos e produtos. Os surfactantes utilizados para estudar a reacción catalítica encimática na microloción son xeralmente surfactantes aniónicos, catiónicos, anfotéricos ou non iónicos, como o di-(2-etilhexil) succinato sulfonato de sodio (AOT), o dodecil polioxietilen éter (C12E4), ovoforato, o hexadecil trimetil bromuro (CTAB), etc.

Os nosos produtos expórtanse a países como a India, Paquistán, Bangladesh, Turquía, Indonesia, Uzbekistán, etc.

Se estás interesado nos nosos produtos e queres obter información máis detallada, non dubides en contactar con Mandy.

Tel.: +86 19856618619 (Whats App). Agardamos poder cooperar con vostede para promover conxuntamente o desenvolvemento da industria téxtil.