Os nosos principais produtos: silicona amino, silicona en bloque, silicona hidrófila, todas as súas emulsións de silicona, mellorador da solidez á fricción á molladura, repelente á auga (sen flúor, carbono 6, carbono 8), produtos químicos de lavado desmintizador (ABS, encimas, protector de spandex, removedor de manganeso). Principais países de exportación: India, Paquistán, Bangladesh, Turquía, Indonesia, Uzbekistán, etc. Para máis detalles, póñase en contacto con: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp).

 

O problema da escuma no tratamento da auga intrigou a moita xente. Na fase inicial da posta en servizo, a escuma, a escuma surfactante, a escuma de impacto, a escuma de peróxido, a escuma xerada ao engadir bactericidas non oxidantes ao tratamento da auga circulante, etc., polo que o uso de antiespumantes no tratamento da auga é relativamente común. Este artigo presenta de forma exhaustiva o principio, a clasificación, a selección e a dosificación do antiespumante!

★ Eliminación da escuma

1. Métodos físicos

Desde o punto de vista físico, os métodos para eliminar a escuma inclúen principalmente a colocación dun deflector ou filtro, a axitación mecánica, a electricidade estática, a conxelación, o quecemento, o vapor, a irradiación con raios, a centrifugación de alta velocidade, a redución da presión, a vibración de alta frecuencia, a descarga instantánea e os ultrasóns (control acústico de líquidos). Todos estes métodos promoven a velocidade de transmisión de gas en ambos os extremos da película líquida e a descarga de líquido da película de burbullas en distintos graos, facendo que o factor de estabilidade da escuma sexa menor que o factor de atenuación, de xeito que o número de escuma diminúe gradualmente. Non obstante, a desvantaxe común destes métodos é que están moi limitados por factores ambientais e teñen unha baixa taxa de desespumación. As vantaxes son a protección ambiental e a alta taxa de reutilización.

2. Métodos químicos

Os métodos químicos para eliminar a escuma inclúen principalmente o método de reacción química e a adición de antiespumante.

O método de reacción química refírese á reacción química entre o axente espumante e o axente espumante mediante a adición dalgúns reactivos para xerar substancias insolubles en auga, reducindo así a concentración de surfactante na película líquida e promovendo a rotura da escuma. Non obstante, este método ten algunhas deficiencias, como a incerteza da composición do axente espumante e os danos das substancias insolubles para os equipos do sistema. O método antiespumante máis utilizado en diversas industrias hoxe en día é o método de adición de antiespumantes. A maior vantaxe deste método é a súa alta eficiencia antiespumante e a súa facilidade de uso. Non obstante, atopar un antiespumante axeitado e eficiente é a clave.

★O principio do antiespumante

Os antiespumantes, tamén coñecidos como antiespumantes, teñen os seguintes principios:

1. O mecanismo de redución da tensión superficial local da escuma que leva ao estalido da escuma é que se espolvorean alcohois superiores ou aceites vexetais sobre a escuma e, cando se disolven no líquido da escuma, a tensión superficial redúcese significativamente. Debido a que estas substancias xeralmente teñen baixa solubilidade en auga, a redución da tensión superficial limítase á parte local da escuma, mentres que a tensión superficial arredor da escuma case non cambia. A parte con tensión superficial reducida é fortemente tirada e estendida en todas as direccións e finalmente rompe.

2. A destrución da elasticidade da membrana leva ao antiespumante que rompe as burbullas engadido ao sistema de escuma, que se difundirá á interface gas-líquido, o que dificultará que o surfactante con efecto estabilizador da escuma recupere a elasticidade da membrana.

3. Os antiespumantes que promoven a drenaxe da película líquida poden favorecer a drenaxe da película líquida, facendo que as burbullas estoupen. A velocidade de drenaxe da escuma pode reflectir a estabilidade da escuma. Engadir unha substancia que acelere a drenaxe da escuma tamén pode desempeñar un papel na desespumación.

4. Engadir partículas sólidas hidrofóbicas pode provocar que estoupen burbullas na superficie das mesmas. As partículas sólidas hidrofóbicas atraen o extremo hidrofóbico do surfactante, o que fai que as partículas hidrofóbicas sexan hidrofílicas e entren na fase acuosa, desempeñando así un papel na desespumación.

5. Os surfactantes solubilizantes e espumantes poden provocar o estoupido de burbullas. Algunhas substancias de baixo peso molecular que se poden mesturar completamente coa solución poden solubilizar o surfactante e reducir a súa concentración efectiva. As substancias de baixo peso molecular con este efecto, como o octanol, etanol, propanol e outros alcohois, non só poden reducir a concentración de surfactante na capa superficial, senón que tamén se disolven na capa de adsorción de surfactante, o que reduce a compacidade das moléculas de surfactante e debilita a estabilidade da escuma.

6. A dobre capa eléctrica do surfactante para a descomposición de electrólitos xoga un papel antiespumante na interacción da dobre capa eléctrica do surfactante coa escuma para producir un líquido espumante estable. Engadir un electrólito ordinario pode colapsar a dobre capa eléctrica do surfactante.

★ Clasificación dos antiespumantes

Os antiespumantes máis empregados pódense dividir segundo a súa composición en silicona (resina), surfactante, alcano e aceite mineral.

1. Os antiespumantes de silicona (resina), tamén coñecidos como antiespumantes de emulsión, utilízanse emulsionando e dispersando resina de silicona con emulsionantes (tensioactivos) en auga antes de engadila ás augas residuais. O po fino de dióxido de silicio é outro tipo de antiespumante a base de silicona con mellor efecto antiespumante.

2. Os surfactantes como os antiespumantes son en realidade emulsionantes, é dicir, empregan a dispersión de surfactantes para manter as substancias formadoras de escuma nun estado emulsionado estable en auga, para evitar a formación de escuma.

3. Os antiespumantes baseados en alcanos son antiespumantes que se obteñen emulsionando e dispersando cera de parafina ou os seus derivados mediante emulsionantes. O seu uso é similar ao dos antiespumantes emulsionantes baseados en surfactantes.

4. O aceite mineral é o principal compoñente antiespumante. Para mellorar o efecto, ás veces mestúranse xabón metálico, aceite de silicona, sílice e outras substancias para o seu uso. Ademais, ás veces pódense engadir varios surfactantes para facilitar a difusión do aceite mineral na superficie da solución espumante ou para dispersar uniformemente os xabóns metálicos e outras substancias no aceite mineral.
★ Vantaxes e desvantaxes dos diferentes tipos de antiespumantes

A investigación e aplicación de antiespumantes orgánicos como aceites minerais, amidas, alcohois inferiores, ácidos graxos e ésteres de ácidos graxos, ésteres de fosfato, etc. son relativamente temperás e pertencen á primeira xeración de antiespumantes. Teñen as vantaxes da fácil dispoñibilidade de materias primas, o alto rendemento ambiental e os baixos custos de produción; as desvantaxes son a baixa eficiencia antiespumante, a forte especificidade e as condicións de uso adversas.

Os antiespumantes de poliéter son antiespumantes de segunda xeración, que inclúen principalmente poliéteres de cadea lineal, poliéteres a partir de alcohois ou amoníaco e derivados de poliéter con esterificación de grupos terminais. A maior vantaxe dos antiespumantes de poliéter é a súa forte capacidade antiespumante. Ademais, algúns antiespumantes de poliéter tamén teñen excelentes propiedades, como resistencia a altas temperaturas, forte resistencia a ácidos e álcalis; As desvantaxes están limitadas polas condicións de temperatura, as áreas de aplicación estreitas, a baixa capacidade antiespumante e a baixa taxa de rotura de burbullas.

Os antiespumantes de silicona orgánica (antiespumantes de terceira xeración) teñen un forte rendemento antiespumante, unha rápida capacidade antiespumante, baixa volatilidade, ausencia de toxicidade para o medio ambiente, ausencia de inercia fisiolóxica e unha ampla gama de aplicacións. Polo tanto, teñen amplas perspectivas de aplicación e un enorme potencial de mercado, pero o seu rendemento antiespumante é deficiente.

O antiespumante de polisiloxano modificado con poliéter combina as vantaxes dos antiespumantes de poliéter e dos antiespumantes de organosilicio, e é a dirección de desenvolvemento dos antiespumantes. Ás veces pódese reutilizar en función da súa solubilidade inversa, pero actualmente existen poucos tipos destes antiespumantes e aínda están en fase de investigación e desenvolvemento, o que resulta en altos custos de produción.

★ Selección de antiespumantes

A selección de antiespumantes debe cumprir os seguintes criterios:

1. Se é insoluble ou insoluble na solución espumante, romperá a escuma. O antiespumante debe concentrarse na película de escuma. No caso dos antiespumantes, deben concentrarse e concentrarse ao instante, mentres que os supresores de escuma deben manterse neste estado regularmente. Polo tanto, os antiespumantes están nun estado sobresaturado nos líquidos espumantes e só os insolubles ou pouco solubles son propensos a alcanzar a sobresaturación. Insolubles ou difíciles de disolver, son fáciles de agregar na interface gas-líquido, fáciles de concentrar na membrana da burbulla e poden funcionar a concentracións máis baixas. O antiespumante utilizado nos sistemas de auga, as moléculas do ingrediente activo, deben ser fortemente hidrófobos e feblemente hidrófilos, cun valor HLB no rango de 1,5-3 para obter o mellor efecto.

2. A tensión superficial é menor que a do líquido espumante e, só cando as forzas intermoleculares do antiespumante son pequenas e a tensión superficial é menor que a do líquido espumante, as partículas do antiespumante poden penetrar e expandirse na película de escuma. Cómpre sinalar que a tensión superficial da solución espumante non é a tensión superficial da solución, senón a tensión superficial da solución espumante.

3. Existe un certo grao de afinidade co líquido espumante. Dado que o proceso antiespumante é en realidade unha competición entre a velocidade de colapso da escuma e a velocidade de xeración de escuma, o antiespumante debe ser capaz de dispersarse rapidamente no líquido espumante para desempeñar un papel rapidamente nunha gama máis ampla de líquidos espumantes. Para que o antiespumante se difunda rapidamente, o ingrediente activo do antiespumante debe ter un certo grao de afinidade coa solución espumante. Os ingredientes activos dos antiespumantes están demasiado preto dos líquidos espumantes e disolveranse; demasiado escasos e difíciles de dispersar. Só cando a proximidade é axeitada pode a eficacia ser boa.

4. Os antiespumantes non sofren reaccións químicas cos líquidos espumantes. Cando os antiespumantes reaccionan cos líquidos espumantes, perden a súa eficacia e poden producir substancias nocivas que afectan o crecemento microbiano.

5. Baixa volatilidade e longa duración de acción. En primeiro lugar, é necesario determinar se o sistema que require o uso de antiespumantes é a base de auga ou a base de aceite. Na industria da fermentación, débense usar antiespumantes a base de aceite, como a silicona modificada con poliéter ou os a base de poliéter. A industria de revestimentos a base de auga require antiespumantes a base de auga e antiespumantes de silicona orgánica. Seleccione o antiespumante, compare a cantidade engadida e, en función do prezo de referencia, determine o produto antiespumante máis axeitado e económico.

★Factores que afectan á eficacia do uso de antiespumantes

1. A dispersabilidade e as propiedades superficiais dos antiespumantes en solución afectan significativamente outras propiedades antiespumantes. Os antiespumantes deben ter un grao de dispersión axeitado, e as partículas demasiado grandes ou demasiado pequenas poden afectar a súa actividade antiespumante.

2. Compatibilidade do antiespumante no sistema de escuma Cando o surfactante está completamente disolto en solución acuosa, adoita estar disposto direccionalmente na interface gas-líquido da escuma para estabilizala. Cando o surfactante está en estado insoluble ou sobresaturado, as partículas dispérsanse na solución e acumúlanse na escuma, e a escuma actúa como antiespumante.

3. A temperatura ambiente do sistema de formación de espuma e a temperatura do líquido espumante tamén poden afectar o rendemento do antiespumante. Cando a temperatura do propio líquido espumante é relativamente alta, recoméndase usar un antiespumante especial resistente ás altas temperaturas, porque se se usa un antiespumante común, o efecto antiespumante reducirase considerablemente e o antiespumante desemulsionará directamente a loción.

4. A embalaxe, o almacenamento e o transporte dos antiespumantes son axeitados para o almacenamento a 5-35 ℃, e a súa vida útil é xeralmente de 6 meses. Non os coloque preto dunha fonte de calor nin os expoña á luz solar. Segundo os métodos de almacenamento químico máis empregados, asegúrese de selar ben despois do uso para evitar o deterioro.

6. A proporción de adición de antiespumantes á solución orixinal e á solución diluída presenta algunha desviación ata certo punto, e a proporción non é igual. Debido á baixa concentración de surfactante, a loción antiespumante diluída é extremadamente inestable e non se delaminará axiña. O rendemento antiespumante é relativamente deficiente, o que non é axeitado para o almacenamento a longo prazo. Recoméndase o seu uso inmediatamente despois da dilución. A proporción de antiespumante engadida debe verificarse mediante probas in situ para avaliar a súa eficacia e non se debe engadir en exceso.

★A dosificación de antiespumante

Hai moitos tipos de antiespumantes e a dosificación necesaria para os diferentes tipos de antiespumantes varía. A continuación, presentaremos a dosificación de seis tipos de antiespumantes:

1. Antiespumante de alcohol: ao usar antiespumantes de alcohol, a dosificación xeralmente está entre o 0,01 e o 0,10 %.

2. Antiespumantes a base de aceite: a cantidade de antiespumantes a base de aceite engadida está entre o 0,05 e o 2 % e a cantidade de antiespumantes de ésteres de ácidos graxos engadida está entre o 0,002 e o 0,2 %.

3. Antiespumantes de amida: os antiespumantes de amida teñen un mellor efecto e a cantidade engadida xeralmente está entre o 0,002 e o 0,005 %.

4. Antiespumante de ácido fosfórico: os antiespumantes de ácido fosfórico úsanse máis habitualmente en fibras e aceites lubricantes, cunha cantidade engadida de entre o 0,025 e o 0,25 %.

5. Antiespumante de amina: os antiespumantes de amina úsanse principalmente no procesamento de fibras, cunha cantidade engadida de 0,02-2 %.

7. Antiespumantes a base de éter: os antiespumantes a base de éter úsanse habitualmente na impresión, tinguidura e limpeza de papel, cunha dosificación típica de 0,025-0,25 %.