noticias

Os nosos principais produtos: silicona amino, silicona de bloque, silicona hidrófila, toda a súa emulsión de silicona, mellora da solidez do fregado mollador, repelente á auga (sen flúor, carbono 6, carbono 8), produtos químicos de lavado de min (ABS, enzima, protector de spandex, removedor de manganeso). ), Principais países de exportación: India, Paquistán, Bangladesh, Türkiye, Indonesia, Uzbekistán, etc.,máis detalles, póñase en contacto con: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

 

O problema da escuma no tratamento da auga desconcerta a moitas persoas. Na fase inicial da posta en servizo, escuma, escuma tensioactiva, escuma de impacto, escuma de peróxido, escuma xerada pola adición de bactericida non oxidante no tratamento de auga circulante, etc., polo que o uso de antiespumante no tratamento de auga é relativamente común. Este artigo presenta amplamente o principio, clasificación, selección e dosificación do antiespumante.

★ Eliminación da escuma

1. Métodos físicos

Desde o punto de vista físico, os métodos para eliminar a escuma inclúen principalmente a colocación de deflectores ou filtros, axitación mecánica, electricidade estática, conxelación, calefacción, vapor, irradiación de raios, centrifugación de alta velocidade, redución de presión, vibración de alta frecuencia, descarga instantánea. e ultrasóns (control acústico de líquido). Todos estes métodos promoven a velocidade de transmisión de gas nos dous extremos da película líquida e a descarga líquida da película de burbullas en diferentes graos, facendo que o factor de estabilidade da escuma sexa menor que o factor de atenuación, de modo que o número de escuma diminúe gradualmente. Non obstante, a desvantaxe común destes métodos é que están moi limitados por factores ambientais e teñen unha baixa taxa de eliminación de espuma. As vantaxes son a protección ambiental e a alta taxa de reutilización.

2. Métodos químicos

Os métodos químicos para eliminar a escuma inclúen principalmente o método de reacción química e a adición de antiespumante.

O método de reacción química refírese á reacción química entre o axente de escuma e o axente de escuma engadindo algúns reactivos para xerar substancias insolubles en auga, reducindo así a concentración de surfactante na película líquida e promovendo a ruptura da escuma. Non obstante, este método ten algunhas deficiencias, como a incerteza da composición do axente espumante e o dano das substancias insolubles para os equipos do sistema. O método antiespumante máis utilizado en varias industrias hoxe en día é o método de engadir antiespumantes. A maior vantaxe deste método é a súa alta eficiencia antiespumante e facilidade de uso. Non obstante, atopar un antiespumante adecuado e eficiente é a clave.

★ O principio do antiespumante

Os antiespumantes, tamén coñecidos como antiespumantes, teñen os seguintes principios:

1. O mecanismo de redución da tensión superficial local da escuma que conduce á explosión da escuma é que se espolvorean alcoholes ou aceites vexetais máis altos sobre a escuma e, cando se disolven en líquido de escuma, a tensión superficial reducirase significativamente. Debido a que estas substancias xeralmente teñen baixa solubilidade na auga, a redución da tensión superficial limítase á parte local da escuma, mentres que a tensión superficial arredor da escuma case non cambia. A peza con tensión superficial reducida é fortemente tirada e esténdese en todas as direccións, e finalmente rompe.

2. A destrución da elasticidade da membrana leva ao antiespumante que rompe burbullas engadido ao sistema de escuma, que se difundirá á interface gas-líquido, dificultando que o surfactante con efecto estabilizador de escuma recupere a elasticidade da membrana.

3. Os antiespumantes que promoven a drenaxe da película líquida poden favorecer a drenaxe da película líquida, provocando así a explosión de burbullas. A taxa de drenaxe da escuma pode reflectir a estabilidade da escuma. Engadir unha substancia que acelere a drenaxe da escuma tamén pode desempeñar un papel na eliminación da espuma.

4. A adición de partículas sólidas hidrófobas pode provocar que estoupen burbullas na superficie das burbullas. As partículas sólidas hidrófobas atraen o extremo hidrófobo do tensioactivo, facendo que as partículas hidrófobas sexan hidrófilas e entran na fase acuosa, desempeñando así un papel na eliminación da espuma.

5. Os surfactantes solubilizantes e espumantes poden facer que se rebenten burbullas. Algunhas substancias de baixo peso molecular que se poden mesturar totalmente coa solución poden solubilizar o surfactante e reducir a súa concentración efectiva. As substancias de baixo peso molecular con este efecto, como octanol, etanol, propanol e outros alcohois, poden non só reducir a concentración de surfactante na capa superficial, senón tamén disolverse na capa de adsorción de surfactante, reducindo a compacidade das moléculas de surfactante, debilitando así a estabilidade. de escuma.

6.A dobre capa eléctrica do surfactante de descomposición de electrolitos desempeña un papel antiespumante na interacción da dobre capa eléctrica do surfactante coa escuma para producir un líquido espumoso estable. Engadir electrólito común pode colapsar a dobre capa eléctrica do surfactante.

★ Clasificación dos antiespumantes

Os antiespumantes de uso común pódense dividir en silicona (resina), surfactante, alcano e aceite mineral segundo a súa composición.

1. Os antiespumantes de silicona (resina), tamén coñecidos como antiespumantes en emulsión, úsanse emulsionando e dispersando a resina de silicona con emulsionantes (surfactantes) en auga antes de engadila ás augas residuais. O po fino de dióxido de silicio é outro tipo de antiespumante a base de silicio cun mellor efecto antiespumante.

2. Os tensioactivos tales antiespumantes son en realidade emulsionantes, é dicir, usan a dispersión de surfactantes para manter as substancias que forman escuma nun estado emulsionado estable na auga, para evitar a formación de escuma.

3. Os antiespumantes a base de alcanos son antiespumantes feitos por emulsionar e dispersar cera de parafina ou os seus derivados mediante emulsionantes. O seu uso é similar ao dos antiespumantes emulsionantes a base de tensioactivos.

4.O aceite mineral é o principal compoñente antiespumante. Para mellorar o efecto, ás veces mestúranse xabón metálico, aceite de silicona, sílice e outras substancias para o seu uso. Ademais, ás veces pódense engadir varios surfactantes para facilitar a difusión do aceite mineral na superficie da solución espumante ou para dispersar uniformemente os xabóns metálicos e outras substancias no aceite mineral.
★ Vantaxes e inconvenientes dos distintos tipos de antiespumantes

A investigación e aplicación de antiespumantes orgánicos como aceites minerais, amidas, alcohois inferiores, ácidos graxos e ésteres de ácidos graxos, ésteres de fosfato, etc. son relativamente temperás e pertencen á primeira xeración de antiespumantes. Teñen as vantaxes de fácil dispoñibilidade de materias primas, alto rendemento medioambiental e baixos custos de produción; As desvantaxes son a baixa eficiencia antiespumante, a forte especificidade e as duras condicións de uso.

Os antiespumantes de poliéter son antiespumantes de segunda xeración, incluíndo principalmente poliéteres de cadea recta, poliéteres a partir de alcohois ou amoníaco e derivados de poliéteres con esterificación do grupo final. A maior vantaxe dos antiespumantes de poliéter é a súa forte capacidade antiespumante. Ademais, algúns antiespumantes de poliéter tamén teñen excelentes propiedades, como resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos fortes e álcalis; As desvantaxes están limitadas polas condicións de temperatura, as áreas de aplicación estreitas, a escasa capacidade de desescuma e a baixa taxa de rotura das burbullas.

Os antiespumantes de silicona orgánica (antiespumantes de terceira xeración) teñen un forte rendemento antiespumante, capacidade de desescuma rápida, baixa volatilidade, sen toxicidade para o medio ambiente, sen inercia fisiolóxica e unha ampla gama de aplicacións. Polo tanto, teñen amplas perspectivas de aplicación e un enorme potencial de mercado, pero o seu rendemento antiespumante é pobre.

O antiespumante de polisiloxano modificado con poliéter combina as vantaxes dos antiespumantes de poliéter e os antiespumantes de organosilicio, e é a dirección de desenvolvemento dos antiespumantes. Ás veces pódese reutilizar en función da súa solubilidade inversa, pero actualmente existen poucos tipos deste tipo de antiespumantes e aínda están en fase de investigación e desenvolvemento, o que supón un alto custo de produción.

★ Selección de antiespumantes

A selección de antiespumantes debe cumprir os seguintes criterios:

1. Se é insoluble ou insoluble na solución de escuma, romperá a escuma. O antiespumante debe concentrarse na película de escuma. Para os antiespumantes, deben concentrarse e concentrarse nun instante, mentres que para os supresores de espuma, deben manterse neste estado regularmente. Polo tanto, os antiespumantes están en estado sobresaturado nos líquidos espumantes, e só os insolubles ou pouco solubles son propensos a alcanzar a sobresaturación. Insoluble ou difícil de disolver, é fácil de agregar na interface gas-líquido, fácil de concentrar na membrana da burbulla e pode funcionar a concentracións máis baixas. O antiespumante usado nos sistemas de auga, as moléculas de ingrediente activo, debe ser fortemente hidrófobo e débilmente hidrófilo, cun valor HLB no rango de 1,5-3 para o mellor efecto.

2. A tensión superficial é menor que a do líquido espumante, e só cando as forzas intermoleculares do antiespumante son pequenas e a tensión superficial é menor que a do líquido espumante, as partículas antiespumantes poden penetrar e expandir na película de escuma. Paga a pena notar que a tensión superficial da solución espumante non é a tensión superficial da solución, senón a tensión superficial da solución espumante.

3. Hai certo grao de afinidade co líquido espumoso. Como o proceso de eliminación de escuma é en realidade unha competencia entre a velocidade de colapso da escuma e a velocidade de xeración de escuma, o antiespumante debe poder dispersarse rapidamente no líquido espumante para desempeñar rapidamente un papel nunha gama máis ampla de líquidos espumantes. Para que o antiespumante se difunda rapidamente, o ingrediente activo do antiespumante debe ter un certo grao de afinidade coa solución espumante. Os ingredientes activos dos antiespumantes están demasiado preto dos líquidos espumantes e disolveranse; Demasiado escaso e difícil de dispersar. Só cando a proximidade é adecuada pode ser boa a eficacia.

4. Os antiespumantes non experimentan reaccións químicas con líquidos espumantes. Cando os antiespumantes reaccionan con líquidos espumantes, perden a súa eficacia e poden producir substancias nocivas que afectan o crecemento microbiano.

5.Baixa volatilidade e longa duración de acción. En primeiro lugar, é necesario determinar se o sistema que require o uso de antiespumantes é a base de auga ou de aceite. Na industria da fermentación, débense empregar antiespumantes a base de aceite como silicona modificada con poliéter ou a base de poliéter. A industria de revestimentos a base de auga require antiespumantes a base de auga e antiespumantes de silicio orgánico. Seleccione o antiespumante, compare a cantidade engadida e, en función do prezo de referencia, determine o produto antiespumante máis axeitado e económico.

★Factores que afectan á eficacia do uso do antiespumante

1. A dispersibilidade e as propiedades de superficie dos antiespumantes en solución afectan significativamente a outras propiedades antiespumantes. Os antiespumantes deben ter un grao de dispersión adecuado, e as partículas que son demasiado grandes ou demasiado pequenas poden afectar á súa actividade antiespumante.

2. Compatibilidade do antiespumante no sistema de escuma Cando o surfactante está completamente disolto en solución acuosa, adoita estar disposto direccionalmente na interface gas-líquido da escuma para estabilizar a escuma. Cando o surfactante está en estado insoluble ou supersaturado, as partículas dispersanse na solución e acumúlanse na escuma, e a escuma actúa como antiespumante.

3. A temperatura ambiente do sistema de espuma e a temperatura do líquido espumante tamén poden afectar o rendemento do antiespumante. Cando a temperatura do líquido espumante en si é relativamente alta, recoméndase usar un antiespumante especial resistente a altas temperaturas, porque se se usa un antiespumante común, o efecto antiespumante certamente reducirase moito e o antiespumante desmulsionará directamente a loção.

4. O envasado, o almacenamento e o transporte dos antiespumantes son axeitados para o seu almacenamento a 5-35 ℃ e a vida útil é xeralmente de 6 meses. Non o coloque preto dunha fonte de calor nin o expoña á luz solar. Segundo os métodos de almacenamento de produtos químicos de uso común, garantice o selado despois do uso para evitar o deterioro.

6.A relación de adición de antiespumantes á solución orixinal e á solución diluída ten algunha desviación ata certo punto e a proporción non é igual. Debido á baixa concentración de surfactante, a loção antiespumante diluída é extremadamente inestable e non se delaminará pronto. O rendemento antiespumante é relativamente pobre, o que non é adecuado para o almacenamento a longo prazo. Recoméndase usar inmediatamente despois da dilución. A proporción de antiespumante engadido debe verificarse mediante probas in situ para avaliar a súa eficacia e non debe engadirse en exceso.

★A dosificación do antiespumante

Hai moitos tipos de antiespumantes, e a dosificación necesaria para os diferentes tipos de antiespumantes varía. A continuación, presentaremos a dosificación de seis tipos de antiespumantes:

1. Antiespumante de alcohol: cando se usan antiespumantes de alcohol, a dosificación xeralmente está dentro do 0,01-0,10%.

2. Antiespumantes a base de aceite: a cantidade de antiespumantes a base de aceite engadidos está entre o 0,05-2% e a cantidade de antiespumantes de éster de ácidos graxos engadidos está entre o 0,002-0,2%.

3. Antiespumantes de amida: os antiespumantes de amida teñen un mellor efecto e a cantidade de adición xeralmente está dentro do 0,002-0,005%.

4. Antiespumante de ácido fosfórico: os antiespumantes de ácido fosfórico úsanse máis habitualmente en fibras e aceites lubricantes, cunha cantidade engadida entre 0,025-0,25%.

5. Antiespumante de amina: os antiespumantes de amina úsanse principalmente no procesamento de fibras, cunha cantidade engadida de 0,02-2%.

7. Antiespumantes a base de éter: os antiespumantes a base de éter úsanse habitualmente na impresión, tingimento e limpeza de papel, cunha dosificación típica de 0,025-0,25%.


Hora de publicación: 14-novembro-2024