Os nosos principais produtos: silicona amino, bloqueo de silicona, silicona hidrófila, toda a súa emulsión de silicona, mollando a frega de fastidez, repelente de auga (libre de fluor, carbono 6, carbono 8), produtos químicos de lavado de demina (Absima, Bangladom, Tuba, Tranganese Remover). Uzbekistán, etc. ， Máis detalles Póñase en contacto: Mandy +86 19856618619 (WhatsApp)
O principio, clasificación, selección e dosificación de defoamers

O problema de escuma no tratamento da auga perplexou a moita xente. Na fase inicial de posta en servizo, escuma, escuma tensioactiva, escuma de impacto, escuma de peróxido, escuma xerada engadindo bactericidas non oxidantes no tratamento de auga circulante, etc., polo que o uso de defoamer no tratamento da auga é relativamente común. Este artigo introduce de xeito exhaustivo o principio, a clasificación, a selección e a dosificación de Defoamer.

★ Eliminación de escuma
1. Métodos físicos

Desde o punto de vista físico, os métodos para eliminar a espuma inclúen principalmente a colocación de deflectores ou filtros, axitación mecánica, electricidade estática, conxelación, calefacción, vapor, irradiación de raios, centrifugación de alta velocidade, redución de presión, vibración de alta frecuencia, descarga instantánea e ultrasónica (control líquido acústico). Todos estes métodos promoven a taxa de transmisión de gases tanto nos extremos da película líquida como na descarga líquida da película de burbullas en diferentes graos, facendo que o factor de estabilidade da escuma sexa inferior ao factor de atenuación, de xeito que o número de espuma diminúe gradualmente. Non obstante, a desvantaxe común destes métodos é que están moi restrinxidos por factores ambientais e teñen unha baixa taxa de defoaming. As vantaxes son a protección ambiental e a alta taxa de reutilización.

2. Métodos químicos

Os métodos químicos para eliminar a espuma inclúen principalmente o método de reacción química e a adición de defoamer.

O método de reacción química refírese á reacción química entre o axente espumante e o axente espumante engadindo algúns reactivos para xerar substancias insolubles de auga, reducindo así a concentración de tensioactivo na película líquida e promovendo a ruptura da escuma. Non obstante, este método ten algunhas carencias, como a incerteza da composición do axente espumante e o dano das substancias insolubles no equipo do sistema. O método de defoaming máis utilizado en varias industrias hoxe en día é o método de engadir defoamers. A maior vantaxe deste método é a súa alta eficiencia de defoamación e facilidade de uso. Non obstante, atopar un defoamer adecuado e eficiente é a clave.

★ O principio de defoamer

Os defoamers, tamén coñecidos como defoamers, teñen os seguintes principios:

1. O mecanismo de redución de tensión superficial local que conduce ao estoupido de escuma é que se salpican máis alcois ou aceites vexetais sobre a escuma e cando se disolva en líquido de escuma, a tensión superficial reducirase significativamente. Debido a que estas substancias xeralmente teñen baixa solubilidade na auga, a redución da tensión superficial está limitada á parte local da escuma, mentres que a tensión superficial arredor da escuma non ten case ningún cambio. A parte con tensión superficial reducida é fortemente tirada e esténdese en todas as direccións e, finalmente, rompe.

2. A destrución da elasticidade da membrana leva a que o defoamer que rompe a burbulla engadiu ao sistema de escuma, que se difundirá á interface gas-líquido, dificultando o tensioactivo con efecto estabilizador de espuma para recuperar a elasticidade da membrana.

3. Os defoamers que promoven o drenaxe de películas líquidas poden promover a drenaxe de películas líquidas, facendo que as burbullas estalasen. A taxa de drenaxe de escuma pode reflectir a estabilidade da escuma. Engadir unha sustancia que acelera o drenaxe de escuma tamén pode desempeñar un papel na defoaming.

4. Engadir partículas sólidas hidrofóbicas pode provocar que as burbullas estalen na superficie das burbullas. As partículas sólidas hidrofóbicas atraen o extremo hidrofóbico do tensioactivo, facendo que as partículas hidrofóbicas hidrofílicas e entren na fase de auga, desempeñando así un papel na defoaming.

5. Os tensioactivos solubilizadores e espumantes poden provocar que estoupase burbullas. Algunhas substancias de baixo peso molecular que se poden mesturar completamente coa solución poden solubilizar o tensioactivo e reducir a súa concentración efectiva. As substancias moleculares baixas con este efecto, como o octanol, o etanol, o propanol e outros alcois, non só poden reducir a concentración de tensioactivo na capa superficial, senón que tamén se disolve na capa de adsorción de tensioactivo, reducindo a compactidade das moléculas tensioactivas, debilitando así a estabilidade da Foam.

6. Capas eléctricas dobre eléctrica de tensioactivo de electrolitos xoga un papel de defunción na interacción da capa eléctrica dobre tensioactiva con escuma para producir líquido espumante estable. Engadir electrólito ordinario pode colapsar a capa eléctrica dobre tensioactivo.

★ Clasificación de defoamers

Os defoamers de uso común pódense dividir en silicona (resina), tensioactivo, alcano e aceite mineral segundo a súa composición.

1. Os defoamers de silicona (resina), tamén coñecidos como defoamers de emulsión, son empregados por emulsionar e dispersar resina de silicona con emulsificadores (tensioactivos) na auga antes de engadila ás augas residuais. O po fino de dióxido de silicio é outro tipo de defoamer a base de silicio con mellor efecto defoaming.

2. Os tensioactivos tales defoamers son realmente emulsionantes, é dicir, usan a dispersión de tensioactivos para manter a formación de substancias de escuma nun estado emulsionado estable na auga, para evitar a formación de escuma.

3. Os defoamers baseados en alcano son defoamers feitos por emulsionar e dispersar a cera de parafina ou os seus derivados usando emulsionantes. O seu uso é similar ao dos defoamers emulsionados baseados en tensioactivos.

4. O aceite mineral é o principal compoñente de defoaming. Para mellorar o efecto, ás veces xabón metálico, aceite de silicona, sílice e outras substancias mestúranse entre si para o seu uso. Ademais, ás veces pódense engadir varios tensioactivos para facilitar a difusión de aceite mineral na superficie da solución de espuma ou para dispersar uniformemente xabóns metálicos e outras substancias no aceite mineral.
★ Vantaxes e desvantaxes de diferentes tipos de defoamers

A investigación e aplicación de defoamers orgánicos como aceites minerais, amidas, alcoholes inferiores, ácidos graxos e ésteres de ácidos graxos, ésteres de fosfato, etc. son relativamente temperán e pertencen á primeira xeración de defoamers. Teñen as vantaxes de fácil dispoñibilidade de materias primas, alto rendemento ambiental e baixos custos de produción; As desvantaxes son unha baixa eficiencia de defoamación, unha forte especificidade e condicións de uso duras.

Os defoamers de poliéter son defoamers de segunda xeración, incluíndo principalmente poliethers de cadea recta, poliets a partir de alcois ou amoníaco e derivados de poliéter con esterificación de grupo final. A maior vantaxe dos defoamers poliéter é a súa forte capacidade anti -espuma. Ademais, algúns defoamers poliéter tamén teñen excelentes propiedades como a alta resistencia á temperatura, a forte resistencia ao ácido e á alcalia; As desvantaxes están limitadas por condicións de temperatura, áreas de aplicación estreitas, mala capacidade de defoaming e baixa taxa de rotura de burbullas.

Os defoamers de silicona orgánica (defoamers de terceira xeración) teñen un forte desempeño de defoaming, unha rápida capacidade de defoaming, baixa volatilidade, sen toxicidade para o medio ambiente, sen inercia fisiolóxica e unha ampla gama de aplicacións. Polo tanto, teñen amplas perspectivas de aplicacións e un enorme potencial de mercado, pero o seu desempeño de defoaming é deficiente.

O defoamer de polisiloxano modificado poliéter combina as vantaxes tanto de defoamers poliéteros como de defoamers organosilicon, e é a dirección de desenvolvemento dos defoamers. Ás veces pódese reutilizar en función da súa solubilidade inversa, pero actualmente hai poucos tipos de tales defoamers e aínda están na fase de investigación e desenvolvemento, obtendo altos custos de produción.

★ Selección de defoamers

A selección de defoamers debería cumprir os seguintes criterios:

1. Se é insoluble ou insoluble na solución de espuma, romperá a escuma. O defoamer debe concentrarse na película de escuma. Para os defoamers, deben concentrarse e concentrarse nun instante, mentres que para os supresores de escuma, deberían manterse neste estado regularmente. Así, os defoamers están nun estado supersaturado en líquidos espumantes, e só os insolubles ou mal solubles son propensos a alcanzar a supersaturación. Insoluble ou difícil de disolver, é fácil de agregar na interface gas-líquido, fácil de concentrarse na membrana da burbulla e pode funcionar a concentracións máis baixas. O defoamer usado nos sistemas de auga, as moléculas de ingredientes activos, debe ser fortemente hidrofóbico e débilmente hidrofílico, cun valor HLB no rango de 1,5-3 para o mellor efecto.

2. A tensión superficial é inferior á do líquido espumante e só cando as forzas intermoleculares do defoamer son pequenas e a tensión superficial é inferior á do líquido espumante, as partículas de defoamer poden penetrar e expandirse na película de escuma. É de destacar que a tensión superficial da solución de espuma non é a tensión superficial da solución, senón a tensión superficial da solución de espuma.

3. Hai un certo grao de afinidade co líquido espumante. Como o proceso de defoaming é realmente unha competencia entre a velocidade do colapso da escuma e a velocidade de xeración de escuma, o defoamer debe ser capaz de dispersarse rapidamente no líquido espumante para xogar rapidamente un papel nunha gama máis ampla de líquido espumante. Para que o defoamer se difunda rapidamente, o ingrediente activo do defoamer debe ter un certo grao de afinidade coa solución de espuma. Os ingredientes activos dos defoamers están demasiado preto de espumar líquidos e disolveranse; Demasiado escaso e difícil de dispersar. Só cando a proximidade é apropiada pode ser boa a eficacia.

4. Os defoamers non sofren reaccións químicas con líquidos espumantes. Cando os defoamers reaccionan cos líquidos espumantes, perden a súa eficacia e poden producir substancias nocivas que afecten ao crecemento microbiano.

5. Volatilidade e longa duración da acción. En primeiro lugar, é necesario determinar se o sistema que require o uso de defoamers está baseado en auga ou baseado en aceite. Na industria da fermentación, deberían usarse defoamers a base de petróleo como os poliéter de silicona modificada ou os poliéticos. A industria do revestimento a base de auga require defoamers a base de auga e defoamers de silicio orgánico. Seleccione o defoamer, compare a cantidade engadida e, en función do prezo de referencia, determine o produto defoamer máis adecuado e económico.

★ Factores que afectan a eficacia do uso de defoamer

1. A dispersibilidade e as propiedades superficiais dos defoamers en solución afectan significativamente a outras propiedades de defoamación. Os defoamers deberían ter un grao de dispersión adecuado e as partículas demasiado grandes ou demasiado pequenas poden afectar a súa actividade de defoamación.

2. Compatibilidade do defoamer no sistema de escuma Cando o tensioactivo está completamente disolto en solución acuosa, normalmente está disposto de forma direccional na interface gas-líquido de escuma para estabilizar a escuma. Cando o tensioactivo está en estado insoluble ou supersaturado, as partículas se dispersan na solución e acumúlanse na escuma, e a escuma actúa como defoamer.

3. A temperatura ambiente do sistema de espuma e a temperatura do líquido espumante tamén poden afectar o rendemento do defoamer. Cando a temperatura do líquido espumante en si é relativamente alta, recoméndase empregar un defoamer especial resistente á alta temperatura, porque se se usa defoamer ordinario, o efecto de defoaming certamente reducirase moito e o defoamer demulsificará directamente a loción.

4. O envase, o almacenamento e o transporte de defoamers son adecuados para o almacenamento a 5-35 ℃, e a vida útil normalmente é de 6 meses. Non o coloque preto dunha fonte de calor nin expoñao á luz solar. Segundo métodos de almacenamento químico de uso común, asegúrese de selar despois do uso para evitar o deterioro.

6. A relación de adición de defoamers coa solución orixinal e a solución diluída ten algunha desviación ata certo punto, e a relación non é igual. Debido á baixa concentración de tensioactivo, a loción diluída de defoamer é extremadamente inestable e non se delaminará en breve. O rendemento de defoaming é relativamente pobre, o que non é adecuado para o almacenamento a longo prazo. Recoméndase usar inmediatamente despois da dilución. A proporción de defoamer engadido debe verificarse mediante probas in situ para avaliar a súa eficacia e non se debe engadir excesivamente.

★ A dosificación de Defoamer

Hai moitos tipos de defoamers e a dosificación necesaria para diferentes tipos de defoamers varía. A continuación, introduciremos a dosificación de seis tipos de defoamers:

1. Defoamer de alcol: Cando se usa defoamers de alcol, a dosificación normalmente está dentro do 0,01-0,10%.

2. DeFoamers a base de aceite: A cantidade de defoamers baseados en aceite engadidos está entre o 0,05-2%, e a cantidade de defoamers éster de ácidos graxos engadidos está entre o 0,002-0,2%.

3. Defoamers amida: os defoamers amidas teñen un mellor efecto, e o importe da adición normalmente está dentro do 0,002-0,005%.

4. Defoamer de ácido fosfórico: os defoamers de ácido fosfórico úsanse máis comunmente en fibras e aceites lubricantes, cunha cantidade engadida entre o 0,025-0,25%.

5. AMINE DEFOAMER: Os defoamers amina úsanse principalmente no procesamento de fibras, cunha cantidade engadida de 0,02-2%.

7.Foamers baseados en ETHER: Os defoamers baseados en éter úsanse habitualmente na impresión en papel, tinte e limpeza, cunha dosificación típica do 0,025-0,25%.