Aplicación no extremo húmido da fabricación de papel

Os surfactantes para o encolado son importantes produtos químicos para a parte húmida que proporcionan resistencia á auga ao papel e ao cartón. Úsanse principalmente para escribir, imprimir, embalar e para papel e cartón de construción.

Os principais tipos de axentes de encolado son os axentes de encolado a base de resina e os axentes de encolado a base de sintéticos. A preparación de encolado de resina dispersa é un proceso físico e químico no que a resina sólida absorbe calor e se converte en resina líquida. Existe unha gran tensión interfacial entre a resina líquida e a auga, e a redución desta tensión interfacial só se pode conseguir engadindo surfactantes. Tanto os emulsionantes como os dispersantes para dispersar a goma de resina son surfactantes. A elección do surfactante axeitado é fundamental para preparar a goma de resina dispersa, e entre os máis empregados están os axentes aniónicos, catiónicos e zwitteriónicos. O emulsionante máis empregado na China é a goma de colofonia dispersa aniónica, e os emulsionantes máis empregados son os de tipo polioxietileno, como o fosfato de polioxietileno éter de alcohol graxo, o sulfonato acrílico de 2-hidroxi-3-(estirenoglicol) sódico, o sulfonato acrílico de 2-hidroxi-3-(nonilfenoxipolioxietileno) sódico, etc. Algúns emulsionantes catiónicos, como a poliacrilamida catiónica, a poliamida poliamida epiclorohidrina e o amidón catiónico, utilízanse para preparar colofonias dispersas catiónicas.

Os axentes de encolado sintéticos inclúen principalmente o dímero de alquilcetena (AKD) e o anhídrido alquilsuccinico (ASA). Estes dous tipos de axentes de encolado tamén se coñecen como axentes de encolado reactivos porque conteñen grupos funcionais activos que poden reaccionar cos grupos hidroxilo das fibras e permanecer nas fibras. Debido á súa capacidade para adaptarse a condicións de pH elevado (pH=7,5-8,5), este tipo de axente de encolado é popular na industria papeleira, xa que pode usar carbonato de calcio barato como recheo para mellorar a resistencia, a brancura e o rendemento de fabricación de papel. Actualmente, máis do 50 % do papel de alta gama nos países desenvolvidos conseguiu unha fabricación de papel de media a alcalina. O AKD e o ASA son insolubles en auga e pódese preparar unha loción AKD estable usando un surfactante non iónico de tipo polioxietileno como emulsionante.

Durante o proceso de branqueo da polpa tratada con surfactantes para o control da resina, a resina residual precipitará. Se non se separa a tempo, formará depósitos viscosos que se adhiren ao equipo, á malla de cobre da máquina de papel, ao tecido de la e aos cilindros de secado, causando obstáculos na fabricación de papel, afectando á fabricación normal de papel e tamén causando enfermidades do papel. Ademais, co uso xeneralizado de papel usado na actualidade, as substancias a base de resina, como adhesivos, aglutinantes de tinta e adhesivos de revestimento no papel usado, tamén poden crear barreiras de resina que afectan á fabricación de papel. Polo tanto, a investigación e o desenvolvemento de axentes de control de barreiras de resina cobraron unha importancia crecente.

Os axentes de control de barreira de resina que se empregan habitualmente inclúen recheos inorgánicos (como po de talco), funxicidas, surfactantes, axentes quelantes, polímeros catiónicos, lipases e axentes de separación de membranas. Os surfactantes máis empregados son os surfactantes aniónicos, que actualmente son os surfactantes máis empregados, incluíndo sulfatos de alcohol superior, ácidos alquilbencenosulfónicos e alcohois superiores, fosfatos, etc. Os surfactantes catiónicos son principalmente sales de alquilamina ou sales de amonio cuaternario. Os surfactantes non iónicos inclúen principalmente polietilenglicol e poliois. Ademais, tamén hai surfactantes anfotéricos e varios complexos multicompoñentes. O axente decapante tamén é un axente de control de resina que se emprega para controlar a adhesión entre o secador e a folla de papel, lubricar o raspador e o secador e controlar a distribución do adhesivo. Inclúe principalmente loción de polímero de poliamida, como loción de alcohol polivinílico, aceite mineral e plataforma de correspondencia de surfactantes, loción de silicona orgánica pulverizada e polímero catiónico de poliamina e poliamida.

Tensioactivo para antiespumante

No proceso de fabricación de papel, a polpa contén unha pequena cantidade de surfactantes espumantes naturais e engadidos artificialmente, como elementos técnicos e ácidos graxos, así como estabilizadores da escuma, como polímeros sintéticos e amidón. Polo tanto, aparecerá escuma, causando problemas como a rotura do papel ou buratos no papel. Os principais compoñentes activos dos antiespumantes utilizados na fabricación de papel son alcohois de alto contido en carbono, poliéteres, ésteres de ácidos graxos, polímeros de silicio orgánico, etc. Xeralmente prepáranse en loción de auga en aceite.

Suavizante para a fabricación de papel

A suavidade refírese á capacidade dos surfactantes para formar grupos hidrofóbicos na superficie das fibras e adsorbelos en dirección inversa, reducindo os coeficientes de fricción dinámica e estática do material da fibra, conseguindo así unha sensación suave e suave. O vinagre de ácido sulfúrico, o aceite de rícino sulfonado e outros surfactantes aniónicos presentan un efecto suavizante cando se adsorben na superficie das fibras.

Os grupos catiónicos dos surfactantes catiónicos poden unirse directamente a fibras cargadas negativamente, mentres que os grupos hidrofóbicos forman superficies de baixa enerxía na parte exterior das fibras, o que resulta nunha flexibilidade particularmente boa. A epiclorohidrina de bisamida de ácido graxo úsase principalmente para papel con altos requisitos de flexibilidade, como papel hixiénico, papel antiarrugas, compresas sanitarias, panos, servilletas, etc.

Os surfactantes iónicos bipolares teñen unha ampla gama de aplicacións. Os seus grupos catiónicos poden formar unha unión coas fibras, mentres que os seus grupos aniónicos poden unirse ás fibras a través de polielectrólitos ou ións de aluminio na pasta de papel. Tamén poden facer que os grupos hidrofóbicos se aliñen cara a fóra, o que reduce considerablemente a enerxía superficial. Exemplos destes surfactantes inclúen 1 (. 9 'aminoetilo). 2. Dezasete derivados do ácido carboxílico de alquilimidazolina. Ademais, tanto os surfactantes catiónicos como os anfotéricos teñen propiedades antibacterianas e bactericidas, que poden evitar eficazmente que o papel forme mofo.

Os surfactantes organosílicos pertencen a surfactantes especiais, e os sales de amonio cuaternario de organosílicos catiónicos úsanse principalmente como suavizantes. Tamén existen moitos outros tipos de suavizantes, como o éster de polioxietileno do ácido esteárico, a lanolina de polioxietileno, a cera emulsionada, etc.

Suavizante para a fabricación de papel

A suavidade refírese á capacidade dos surfactantes para formar grupos hidrofóbicos na superficie das fibras e adsorbelos en dirección inversa, reducindo os coeficientes de fricción dinámica e estática do material da fibra, conseguindo así unha sensación suave e suave. O vinagre de ácido sulfúrico, o aceite de rícino sulfonado e outros surfactantes aniónicos presentan un efecto suavizante cando se adsorben na superficie das fibras.

Os grupos catiónicos dos surfactantes catiónicos poden unirse directamente a fibras cargadas negativamente, mentres que os grupos hidrofóbicos forman superficies de baixa enerxía na parte exterior das fibras, o que resulta nunha flexibilidade particularmente boa. A epiclorohidrina de bisamida de ácido graxo úsase principalmente para papel con altos requisitos de flexibilidade, como papel hixiénico, papel antiarrugas, compresas sanitarias, panos, servilletas, etc.

Os surfactantes iónicos bipolares teñen unha ampla gama de aplicacións. Os seus grupos catiónicos poden formar unha unión coas fibras, mentres que os seus grupos aniónicos poden unirse ás fibras a través de polielectrólitos ou ións de aluminio na pasta de papel. Tamén poden facer que os grupos hidrofóbicos se aliñen cara a fóra, o que reduce considerablemente a enerxía superficial. Exemplos destes surfactantes inclúen 1 (. 9 'aminoetilo). 2. Dezasete derivados do ácido carboxílico de alquilimidazolina. Ademais, tanto os surfactantes catiónicos como os anfotéricos teñen propiedades antibacterianas e bactericidas, que poden evitar eficazmente que o papel forme mofo.

Os surfactantes organosilicílicos pertencen a surfactantes especiais e os sales de amonio cuaternario organosilicílico catiónicos úsanse principalmente como suavizantes.

Tamén existen moitos outros tipos de suavizantes, como o éster de polioxietileno do ácido esteárico, a lanolina de polioxietileno, a cera emulsionada, etc.

Axente antiestático

Na produción de papel procesado especial, ás veces poden xurdir problemas antiestáticos. O uso de surfactantes para tratar o líquido pode producir unha superficie exterior hidrófila. É dicir, como axente antiestático, o surfactante forma unha adsorción positiva na superficie do material, formando un grupo hidrófobo na superficie do material. Os grupos hidrófilos esténdense no espazo, aumentando a condutividade iónica e a condutividade de absorción de humidade das fibras, o que resulta en fenómenos de descarga e unha diminución da resistencia superficial, evitando así a acumulación de electricidade estática. Os surfactantes utilizados como axentes antiestáticos teñen grandes grupos hidrófobos e fortes grupos hidrófilos. Os surfactantes catiónicos teñen o maior uso e o mellor rendemento, seguidos dos surfactantes anfóteros.

Dispersante de fibras

A función principal dos dispersantes de fibras é reducir a floculación das fibras e mellorar a formación do papel. Os dispersantes de fibras poden formar unha estrutura bicapa na superficie das fibras. O extremo polar do dispersante exterior ten unha forte afinidade coa auga, o que aumenta o grao de mollado pola auga e repele a electricidade estática para lograr a dispersión. Os dispersantes de fibras que se usan habitualmente inclúen a poliacrilamida parcialmente hidrolizada (PAM), o óxido de polietileno (PlEO), etc. O PEO ten alta viscosidade, boa solubilidade en auga e boa lubricidade. Engadindo menos do 0,05 % ao papel hixiénico de alta gama pódese conseguir un bo efecto de dispersión.

Aplicación do encolado e revestimento superficial na fabricación de papel

Tanto o encolado como o revestimento superficial implican a aplicación de produtos químicos á superficie do papel, principalmente para mellorar as súas propiedades superficiais, o seu rendemento de impresión e a integridade xeral. Pero hai moitas diferenzas entre os dous, sendo a principal que o pegado superficial a miúdo só usa adhesivos, mentres que o revestimento usa tanto adhesivos como pigmentos; o adhesivo usado para o revestimento superficial prémase contra o papel, mentres que o pigmento aplicado aplícase á superficie do papel.

Tensioactivos para o encolado de superficies

Segundo o material, pódese dividir en produtos naturais e modificados e produtos sintéticos; segundo a propiedade iónica, pódese dividir en tipos aniónicos, catiónicos e non iónicos; segundo a forma do produto, pódese dividir en tipo de solución acuosa e tipo de loción. Os adhesivos superficiais de uso común teñen grupos hidrófobos e hidrófilos, polo que, en termos xerais, todos son surfactantes. Os principais axentes de encolado de superficies inclúen amidón modificado, alcohol polivinílico (PVA), carboximetilcelulosa (CMC) e poliacrilamida (PAM). Pódense seleccionar diferentes axentes de encolado de superficies segundo as diferentes necesidades. Por exemplo: ① Para mellorar a resistencia á auga, pódese usar AKD, resina dispersa, parafina, estearato de cloruro de cromo, copolímero de estireno e anhídrido maleico e outros látex de resina sintética; ② Para mellorar a resistencia ao aceite, pódense engadir compostos orgánicos fluorados como copolímeros de acrilato de perfluoroalquilo, complexos de cromo de ácido perfluorooctanoico, fosfatos de perfluoroalquilo, etc. Aumentar a antiadhesión engadindo resina de silicona; ④ Mellorar o rendemento da impresión, principalmente usando amidón modificado, CMC, PVA, etc. Mellorar a resistencia en seco e en húmido engadindo amidón modificado con PAM, etc. Para mellorar o brillo da impresión, utilízanse principalmente CMC, alxinato de sodio e outros materiais. Para mellorar o efecto de encolado da superficie, é común usar dous ou máis axentes de encolado xuntos, e o efecto é moi significativo.

surfactantes de revestimento

A composición dos revestimentos para o procesamento de revestimentos inclúe principalmente adhesivos, pigmentos e outros aditivos. O revestimento en si é un composto complexo e varía dependendo dos requisitos específicos do papel e da composición da fórmula. Os surfactantes desempeñan un papel importante na formulación dos revestimentos de papel, incluíndo principalmente dispersantes de revestimento, antiespumantes, lubricantes, conservantes, axentes antiestáticos e látex sintético.

Dispersante de revestimentos: É o aditivo máis importante nos revestimentos, a maioría dos cales son surfactantes. A súa función é ① dotar as partículas de pigmento de cargas, facendo que xeren forzas repulsivas entre si; ② Cubrindo a superficie das partículas de pigmento, actúa como un coloide protector; ③ Formar un estado de alta viscosidade arredor das partículas para evitar que se agreguen varias partículas. Os primeiros dispersantes utilizados foron fosfatos, polisilicatos, fosfato de diamonio hidróxeno, o produto de condensación do ácido bencenosulfónico e formaldehido, caseína, resina arábiga, etc. O hexametafosfato de sodio, o pirofosfato de sodio e o tetrafosfato de sodio son dispersantes de uso común en revestimentos de baixo contido en sólidos. Nos revestimentos de alto contido en sólidos, úsanse habitualmente dispersantes orgánicos de alto peso molecular como a solución de poliacrilato de sodio, o polimetacrilato de sodio e os seus derivados, a solución de sal disódica do copolímero de anhídrido maleico de diisobutileno, así como o éter de polioxietileno de alquilfenol e o éter de polioxietileno de alcohol graxo.

Antiespumante: a escuma adoita producirse no proceso de preparación e revestimento, e é necesario engadir antiespumante. Hai principalmente alcohois superiores, ésteres de ácidos graxos, fosfato de tributilo, fosfato de tripropilo, etc.

Lubricante: Para mellorar a fluidez e a lubricidade dos revestimentos de papel, mellorar a adhesión, darlles suavidade e brillo, aumentar a plasticidade, evitar a formación de gretas e mellorar a imprimibilidade do papel revestido, pódense engadir lubricantes. Os lubricantes máis empregados na actualidade son os surfactantes de xabón metálico solubles en auga, representados polo estearato de calcio, e os lubricantes solubles en auga de estearato de sodio tamén teñen un efecto significativo. Os hidrocarburos de parafina e as aminas de ácidos graxos tamén se poden empregar como lubricantes.

Conservantes: Algúns adhesivos naturais son propensos á degradación e ao crecemento de mofo, polo que se deben engadir espiñas anticorrosión aos revestimentos de papel. Os surfactantes catiónicos de amonio cuaternario, os compostos cíclicos fluorados, os compostos orgánicos de bromo e xofre, o carbamato de N-(2-benzimidazolil) (carbendazim), etc., utilizáronse amplamente nos revestimentos de papel.

Axente antiestático: Engadindo fluoruro de octadeciltrimetilamonio, éster de polioxietilensorbitán, fosfato de alquilfenol polioxietilenéter, sulfonato de poliestireno, etc. á fórmula do revestimento, o papel pode adquirir propiedades antiestáticas.

Látex sintético: o látex sintético é un importante adhesivo de revestimento. No proceso de preparación do látex sintético, os surfactantes desempeñan un papel importante como emulsionantes, dispersantes, estabilizadores, etc.
#Fabricante de produtos químicos#
#Auxiliar téxtil#
#Produtos químicos téxtiles#
#suavizante de silicona#
#fabricante de silicona#