Aplicación no extremo húmido da fabricación de papel

Os tensioactivos para o tamaño son importantes produtos químicos de finais húmidos que proporcionan resistencia á auga ao papel e ao cartón. Úsanse principalmente para escribir, imprimir, envasar e construír papel e cartón.

Os principais tipos de axentes de tamaño son os axentes de tamaño baseados en rosina e os axentes de tamaño sintético. A preparación do tamaño de rosina dispersa é un proceso físico e químico, no que a rosina sólida absorbe a calor e se converte en rosina líquida. Hai unha gran tensión interfacial entre o líquido de rosina e a auga, e reducir esta tensión interfacial só se pode conseguir engadindo tensioactivos. Os emulsionantes e os dispersantes para dispersar a goma de rosina son ambos tensioactivos. A elección do tensioactivo adecuado é a clave para preparar a goma de rosina dispersada, e os usados ​​de forma común inclúen axentes aniónicos, catiónicos e zwitteriónicos. The most commonly used emulsifier in China is anionic dispersed rosin gum, and the commonly used emulsifiers are polyoxyethylene type, such as fatty alcohol polyoxyethylene ether phosphate, sodium 2-hydroxy-3- (styrene glycol) acrylic sulfonate, sodium 2-hydroxy-3- (nonylphenoxy O polioxietileno) sulfonato acrílico, etc. Algúns emulsionantes catiónicos como poliacrilamida catiónica, epichlorohidrina de poliamida poliamida e almidón catiónico úsanse para preparar o tamaño de rosina dispersada catiónica.

Os axentes de dimensionamento sintético inclúen principalmente o dímero de alquilo keteno (AKD) e o anhídrido succínico alquilo (ASA). Estes dous tipos de axentes de tamaño tamén son coñecidos como axentes de tamaño reactivo porque conteñen grupos funcionais activos que poden reaccionar cos grupos hidroxilo de fibras e permanecen nas fibras. Debido á súa capacidade para acomodar condicións altas de pH (pH = 7,5-8,5), este tipo de axente de tamaño é popular na industria do papel xa que pode usar carbonato de calcio barato como recheo para mellorar a forza, a brancura e o rendemento do papel de papel. Actualmente, máis do 50% do papel de gama alta nos países desenvolvidos acadou a fabricación de papel de medio a alcalino. AKD e ASA son insolubles en auga, e pódese preparar unha loción AKD estable empregando tensioactivo non iónico tipo polioxietileno como emulsionante.

Durante o proceso de branqueamento de pulpa tratado con tensioactivos para o control de resina, precipitarase a resina residual. Se non se separa no tempo, formará depósitos viscosos que se adhiren a equipos, malla de cobre da máquina de papel, pano de la e cilindros de secado, provocando obstáculos de fabricación de papel, afectando a fabricación de papel normal e tamén causando enfermidades en papel. Ademais, co uso xeneralizado de papel de residuos na actualidade, substancias baseadas en resinas como adhesivos, ligantes de tinta e adhesivos en papel de residuos tamén poden crear barreiras de resina que afecten a fabricación de papel. Polo tanto, a investigación e o desenvolvemento de axentes de control de barreiras de resinas fixéronse cada vez máis importantes.

Os axentes de control de barreiras de resina de uso común inclúen recheos inorgánicos (como o po de talco), funxicidas, tensioactivos, axentes quelantes, polímeros catiónicos, lipases e axentes de separación de membranas. Os tensioactivos máis usados ​​son tensioactivos aniónicos, que actualmente son os tensioactivos máis utilizados, incluíndo sulfatos de alcol máis altos, ácidos sulfónicos de alquilbenceno, e alcois máis altos, fosfatos, etc. Os tensioactivos catiónicos son principalmente sales alquilo aminas ou sales amonio cuaternario. Os tensioactivos non iónicos inclúen principalmente polietilenglicol e polioles. Ademais, tamén hai tensioactivos anfotéricos e varios complexos multicomponentes. O axente de tiro tamén é un axente de control de resina usado para controlar a adhesión entre o secador e a folla de papel, lubricar o rascador e o secador e controlar a distribución do adhesivo. Inclúe principalmente loción de polímero de poliamida, como loción de alcohol polivinílico, aceite mineral e plataforma de tensioactivos que pulverizan loción orgánica de silicio e poliamida poliamida poliamida.

Tensioactivo por defoaming

No proceso de fabricación de papel, a pulpa contén unha pequena cantidade de tensioactivos espumantes naturais e artificialmente engadidos como elementos técnicos e ácidos graxos, así como estabilizadores de escuma como polímeros sintéticos e almidón. Polo tanto, aparecerá a escuma, causando problemas como a rotura de papel ou os buracos no papel. Os principais compoñentes activos dos defoamers empregados na fabricación de papel son altos alcohólicos de carbono, poliets, ésteres de ácidos graxos, polímeros de silicio orgánico, etc. Xeralmente prepáranse en auga na loción de aceite.

Suavizante para a fabricación de papel

A suavidade refírese á capacidade dos tensioactivos para formar grupos hidrofóbicos na superficie das fibras e adsorbelos en dirección inversa, reducindo os coeficientes de fricción dinámicos e estáticos do material de fibra, conseguindo así unha sensación suave e suave. Vinagre de ácido sulfúrico, aceite de ricino sulfonado e outros tensioactivos aniónicos presentan un efecto suavizante cando se adsorben na superficie das fibras.

Os grupos catiónicos en tensioactivos catiónicos poden unirse directamente con fibras cargadas negativamente, mentres que os grupos hidrofóbicos forman superficies de baixa enerxía no exterior das fibras, obtendo unha flexibilidade especialmente boa. A epichlorohidrina de bisamida de ácido graxo úsase principalmente para papel con altos requisitos de flexibilidade, como papel hixiénico, papel de engurras, servilletas sanitarias, panos, servilletas, etc.

Os tensioactivos iónicos bipolares teñen unha ampla gama de aplicacións. Os seus grupos catiónicos poden formar un enlace con fibras, mentres que os seus grupos aniónicos poden unirse con fibras a través de polielectrolitos ou ións de aluminio na pulpa. Tamén poden provocar que os grupos hidrofóbicos se aliñen cara ao exterior, reducindo enormemente a enerxía superficial. Entre os exemplos de tales tensioactivos inclúense 1 (. 9 'aminoetilo). 2. Dezasete derivados do ácido carboxílico alquilo imidazolina. Ademais, os tensioactivos catiónicos e anfotéricos teñen propiedades antibacterianas e bactericidas, o que pode evitar que o papel sexa moldeado.

Os tensioactivos organosilicones pertencen a tensioactivos especiais e as sales de amonio do cuaternario organosilicón catiónico úsanse principalmente como suavizantes. Tamén hai moitos outros tipos de suavizantes, como o polioxietileno éster de polioxietileno, a lanolina de polioxietileno, a cera emulsionada, etc.

Suavizante para a fabricación de papel

A suavidade refírese á capacidade dos tensioactivos para formar grupos hidrofóbicos na superficie das fibras e adsorbelos en dirección inversa, reducindo os coeficientes de fricción dinámicos e estáticos do material de fibra, conseguindo así unha sensación suave e suave. Vinagre de ácido sulfúrico, aceite de ricino sulfonado e outros tensioactivos aniónicos presentan un efecto suavizante cando se adsorben na superficie das fibras.

Os grupos catiónicos en tensioactivos catiónicos poden unirse directamente con fibras cargadas negativamente, mentres que os grupos hidrofóbicos forman superficies de baixa enerxía no exterior das fibras, obtendo unha flexibilidade especialmente boa. A epichlorohidrina de bisamida de ácido graxo úsase principalmente para papel con altos requisitos de flexibilidade, como papel hixiénico, papel de engurras, servilletas sanitarias, panos, servilletas, etc.

Os tensioactivos iónicos bipolares teñen unha ampla gama de aplicacións. Os seus grupos catiónicos poden formar un enlace con fibras, mentres que os seus grupos aniónicos poden unirse con fibras a través de polielectrolitos ou ións de aluminio na pulpa. Tamén poden provocar que os grupos hidrofóbicos se aliñen cara ao exterior, reducindo enormemente a enerxía superficial. Entre os exemplos de tales tensioactivos inclúense 1 (. 9 'aminoetilo). 2. Dezasete derivados do ácido carboxílico alquilo imidazolina. Ademais, os tensioactivos catiónicos e anfotéricos teñen propiedades antibacterianas e bactericidas, o que pode evitar que o papel sexa moldeado.

Os tensioactivos organosilicones pertencen a tensioactivos especiais e as sales de amonio do cuaternario organosilicón catiónico úsanse principalmente como suavizantes.

Tamén hai moitos outros tipos de suavizantes, como o polioxietileno éster de polioxietileno, a lanolina de polioxietileno, a cera emulsionada, etc.

Axente antistático

Na produción de papel especial procesado, ás veces pódense atopar problemas antiestáticos. Usar tensioactivos para tratar o líquido pode producir unha superficie exterior hidrofílica. É dicir, como axente antiestático, o tensioactivo forma unha adsorción positiva na superficie do material, formando un grupo hidrofóbico na superficie do material. Os grupos hidrofílicos esténdense ao espazo, aumentando a condutividade de ións e a condutividade de absorción da humidade das fibras, obtendo fenómenos de descarga e unha diminución da resistencia á superficie, evitando así a acumulación de electricidade estática. Os tensioactivos usados ​​como axentes antiestáticos teñen grandes grupos hidrofóbicos e grupos hidrofílicos fortes. Os tensioactivos catiónicos teñen o maior uso e mellor rendemento, seguido de tensioactivos anfotéricos.

Dispersante de fibra

A principal función dos dispersantes de fibra é reducir a floculación de fibras e mellorar a formación de papel. Os dispersantes de fibra poden formar unha estrutura de bicapa na superficie das fibras. O extremo polar do dispersante exterior ten unha forte afinidade coa auga, aumentando o grao de humectación pola auga e repelendo a electricidade estática para lograr a dispersión. Os dispersantes de fibra de uso común inclúen poliacrilamida parcialmente hidrolizados (PAM), óxido de polietileno (PLEO), etc. PEO ten alta viscosidade, boa solubilidade en auga e boa lubricidade. Engadir menos do 0,05% ao papel hixiénico de gama alta pode conseguir un bo efecto de dispersión.

Aplicación do tamaño e do revestimento superficial na fabricación de papel

O tamaño da superficie e o revestimento implican aplicar produtos químicos á superficie do papel, principalmente para mellorar as súas propiedades superficiais, mellorar o seu rendemento de impresión e integridade global. Pero hai moitas diferenzas entre ambas, a principal diferenza é que o pegamento superficial adoita usarse só adhesivos, mentres que o revestimento usa adhesivos e pigmentos; O adhesivo usado para o revestimento de superficie presiona no papel, mentres que o pigmento aplicado aplícase á superficie do papel.

Tensioactivos para o tamaño superficial

Segundo o material, pódese dividir en produtos naturais e modificados e produtos sintéticos; Segundo a propiedade iónica, pódese dividir en tipos aniónicos, catiónicos e non iónicos; Segundo o formulario do produto, pódese dividir en tipo de solución acuosa e tipo de loción. Os adhesivos de superficie usados ​​teñen grupos hidrofóbicos e hidrofílicos, polo que en xeral, son tensioactivos. Os axentes de tamaño superficial principais inclúen almidón modificado, alcohol polivinílico (PVA), carboximetil celulosa (CMC) e poliacrilamida (PAM). Pódense seleccionar diferentes axentes de tamaño superficial segundo diferentes necesidades. Por exemplo: ① Para mellorar a resistencia á auga, pódese usar a Rosina AKD, a rosina dispersa, a parafina, o estearato de cloruro de cromo, o copolímero de anhídrido maleico de estireno e outro látex de resina sintética; ② Para mellorar a resistencia ao aceite, pódense engadir compostos fluorados orgánicos como copolímeros de acrilato perfluoroalquilo, complexos de cromo de ácido perfluorooctanoico, fosfatos perfluoroalquilo, etc. ④ Mellorar o rendemento de impresión, principalmente empregando almidón modificado, CMC, PVA, etc. Mellora a forza seca e húmida engadindo amidón modificado PAM, etc. para mellorar principalmente a glosa de impresión, CMC, alginato de sodio e outros materiais. Para mellorar o efecto de tamaño superficial, é común usar dous ou máis axentes de tamaño xuntos e o efecto é moi significativo.

Tensioactivos de revestimento

A composición dos revestimentos para o procesamento de revestimento inclúe principalmente adhesivos, pigmentos e outros aditivos. O revestimento en si é un composto complexo e varía segundo os requisitos específicos do papel e a composición de fórmulas. Os tensioactivos xogan un papel importante na formulación de revestimentos de papel, incluíndo principalmente dispersantes de revestimento, defoamers, lubricantes, conservantes, axentes antiestáticos e látex sintético.

Dispersante de revestimento: é o aditivo máis importante nos revestimentos, a maioría dos tensioactivos. O seu rendemento é ① dotar as partículas de pigmento con cargos, facendo que xeren forzas repulsivas entre si; ② Cubrindo a superficie das partículas de pigmento, actúa como un coloide protector; ③ Forma un estado de alta viscosidade arredor das partículas para evitar que se agregen múltiples partículas. Os primeiros dispersantes empregados foron fosfatos, polisilicados, fosfato de hidróxeno de diammonio, o produto de condensación do ácido bencenesulfónico e formaldehído, caseína, resina árabe, etc. O hexametafato sódico, o pirofosfato de sodio e o contido de sodio e o discofato usado en sodio. O pirofato de sodio e o pirofato sódico. En revestimentos de alto contido sólido, os dispersantes orgánicos de alto peso molecular como a solución de poliacrilato de sodio, o polimetacrilato de sodio e os seus derivados, solución de sal disodio de diisobutileno maleico anhídrido copolímero, así como alquilfeno polioxileno polioxileno e o polioxietileno alquilfeno utilizan o polioxileno eteroxietileno.

Defoamer: A escuma adoita producirse no proceso de preparación e revestimento de revestimento, e hai que engadir defoamer. Hai principalmente alcoholes máis altos, ésteres de ácidos graxos, fosfato tributil, fosfato de tripropilo, etc.

Lubricante: Para mellorar a fluidez e a lubricidade dos revestimentos de papel, mellorar a adhesión, dar a suavidade e o brillo de revestimentos de papel, aumentar a plasticidade, evitar o craqueo e mellorar a impresión de papel revestido, pódense engadir lubricantes. Os lubricantes máis empregados actualmente son tensioactivos de xabón de metal solubles en auga representados por estearato de calcio, e os lubricantes solubles en auga de sodio tamén teñen un efecto significativo. Os hidrocarburos de parafina e as aminas de ácido graxo tamén se poden usar como lubricantes.

Conservativos: Algúns adhesivos naturais son propensos á degradación e ao crecemento do molde, polo que as espiñas anticorrosión deben engadirse aos revestimentos de papel. Os tensioactivos catiónicos de amonio cuaternario, compostos cíclicos fluorados, bromo orgánico e compostos de xofre, carbamato N - (2 -benzimidazolil) (carbendazim), etc.

AXENTE ANTISTÁTICO: engadindo fluoruro de octadeciltrimetilamonio, éster de polioxietileno sorbitano, fosfato de éter de éter de polioxietileno de alquilfenol, sulfonato de poliestireno, etc. ata a fórmula de revestimento, o papel pode ser parado con propiedades anti-estáticas.

Látex sintético: o látex sintético é un importante adhesivo de revestimento. No proceso de preparación de látex sintético, os tensioactivos xogan un papel importante como emulsionantes, dispersantes, estabilizadores, etc.
#Fabricante marítimo#
#Textilo auxiliar#
#Textile Chemical##
#silicona suavizante#
#Silicone Fabricante#