Os nosos principais produtos: silicona amino, silicona en bloque, silicona hidrófila, todas as súas emulsións de silicona, mellorador da solidez á fricción á humidade, repelente á auga (sen flúor, carbono 6, carbono 8), produtos químicos de lavado desmintizador (ABS, encimas, protector de spandex, removedor de manganeso). Principais países de exportación: India, Paquistán, Bangladesh, Turquía, Indonesia, Uzbekistán, etc.

 

No proceso de produción química, debido a diversas razóns, pode producirse po e sucidade como polímeros, coque, aceite e po, incrustacións, sedimentos e produtos corrosivos nos equipos e tubaxes. Isto afecta seriamente o uso dos equipos, polo que é moi importante limpar os equipos químicos.

A limpeza de equipos químicos inclúe dous tipos: limpeza en liña e limpeza fóra de liña.

 

Limpeza en liña

Use a torre de refrixeración no sistema de auga circulante como caixa de dosificación para engadir produtos químicos ao sistema para a circulación natural.

Vantaxes: Non é necesario apagar o equipo e non afecta á produción nin ao uso normais.

Desvantaxe: O efecto de limpeza non é moi bo en comparación coa limpeza fóra de liña. Longo tempo de limpeza e riscos significativos de corrosión para o equipo.

 

Lavado fóra de liña

Refírese ao proceso de desmontar os compoñentes que se van limpar dos equipos ou tubaxes e transportalos a outra localización (en relación coa localización orixinal dos compoñentes) para a súa limpeza.

A limpeza fóra de liña pódese dividir en limpeza física e limpeza química.

Limpeza física: use auga corrente a alta presión para limpar o equipo. É necesario un equipo de limpeza a alta presión.

Limpeza química: Retire o intercambiador de calor por separado e conecte as tubaxes de entrada e saída da auga circulante ao vehículo de limpeza para a súa circulación. A limpeza química ten as seguintes características:

Vantaxes: Dosificación reducida de medicamento e bo efecto de limpeza.

Desvantaxes: Requírese o equipo correspondente, como a limpeza de coches ou tanques de auga, bombas de alta presión, varias especificacións de válvulas de conexión, equipo de soldadura, etc.

 

Hai dúas formas de limpeza química: a limpeza ácida e a limpeza alcalina.

Lavado alcalino: úsase principalmente para eliminar materia orgánica, microorganismos, manchas de aceite e outros elementos adherentes dentro do equipo, como os inhibidores de ferruxe utilizados durante a instalación do equipo. O lavado alcalino tamén pode desempeñar un papel no afrouxamento, desmoldeamento, emulsión e dispersión de sales inorgánicas. Os axentes de limpeza comúns inclúen hidróxido de sodio, carbonato de sodio, fosfato trisódico, etc.

Lavado con ácido: principalmente para eliminar a deposición de sales inorgánicas, como carbonatos, sulfatos, incrustacións de sílice, etc. Os axentes de limpeza habituais inclúen ácidos orgánicos como o ácido clorhídrico, o ácido sulfúrico e o ácido fluorhídrico. Ácidos orgánicos como o ácido cítrico e o ácido aminosulfónico.

 

Por que limpar os equipos químicos?
1. A necesidade de limpar antes de conducir

A limpeza química antes de conducir é esencial para mellorar a eficiencia da produción e evitar o impacto da sucidade na produción. Polo tanto, antes de poñer en funcionamento o novo equipo químico, debe limparse antes de arrancar.

O proceso de produción química implica múltiples materias primas químicas e require o uso de catalizadores. Os requisitos de pureza para certas materias primas e catalizadores son extremadamente altos, polo que existen altos requisitos para a limpeza dos equipos e tubaxes durante o proceso de produción. Calquera impureza pode causar intoxicación por catalizador, reaccións secundarias e mesmo danar todo o proceso. Ademais, certos equipos e accesorios do dispositivo teñen requisitos de alta precisión ou son moi sensibles aos efectos destrutivos das impurezas. Polo tanto, calquera intervención de impurezas mecánicas ten moitas probabilidades de danar a calidade dos compoñentes de precisión e afectar á produción normal.

2. A necesidade de limpar despois de comezar o traballo

Os equipos químicos, cando se usan durante moito tempo, poden producir po como polímeros, coque, aceite e sucidade, incrustacións de auga, sedimentos e produtos corrosivos, o que afecta gravemente o funcionamento dos equipos químicos. A limpeza oportuna dos equipos químicos pode prolongar a súa vida útil, mellorar a eficiencia, garantir a seguridade e reducir as perdas económicas.

Entón, xa sexa antes de conducir ou despois de usalo durante un período de tempo, o equipo debe limparse, o que é un traballo de mantemento diario esencial.

 

Cales son os procesos de limpeza para equipos químicos?

Preparación antes da limpeza do equipo

Antes da limpeza, débense retirar os compoñentes do equipo ou dispositivo que sexan susceptibles de sufrir corrosión e danos pola solución de limpeza, como as válvulas reguladoras e os medidores de fluxo, e retirar o núcleo do filtro (malla) e o núcleo da válvula unidireccional. Tamén se deben tomar medidas como engadir tubos curtos temporais, derivacións ou placas cegas para garantir que non haxa fugas nin danos noutros compoñentes durante o proceso de limpeza e para separar o equipo limpo do equipo e as tubaxes non limpas.

 

Procedementos de limpeza e condicións do proceso

1. Método de limpeza

Segundo a situación específica do equipo, pódese empregar unha limpeza por ciclo de remollo ou unha limpeza por pulverización.

Ao usar a limpeza por ciclo de remollo, pódese adoptar un proceso de ciclo de retorno de amoníaco de alta entrada de punto baixo.

Ao usar a limpeza por pulverización, pódese adoptar un proceso de entrada de líquido de punto alto e refluxo de punto baixo.

2. O procedemento de limpeza e o grao de limpeza química inclúen xeralmente a detección de fugas de presión de auga do sistema (lavado con auga), desengraxamento, lavado con auga, lavado con ácido, enxaugue, neutralización, pasivación, inspección e tratamento manual.

A continuación ofrécense explicacións para cada proceso.

O propósito da detección de fugas a presión de auga (lavado con auga) é comprobar a situación de fugas en sistemas temporais e eliminar o po, os sedimentos, os óxidos metálicos desprendidos, a escoria de soldadura e outra sucidade solta e facilmente eliminable do sistema.

O propósito da limpeza desengraxante é eliminar manchas de aceite como aceite mecánico, graxa de grafito, revestimentos de aceite e aceite de ferruxe do sistema para garantir unha lavado ácido uniforme.

O propósito do lavado con auga despois do desengraxado é eliminar os axentes de limpeza alcalinos residuais do sistema e algunhas impurezas da superficie. Retire o obxecto.

O propósito do lavado con ácido é eliminar substancias solubles mediante a reacción química entre o ácido e os óxidos metálicos.

O propósito do enxaugue con auga despois do lavado con ácido é eliminar a solución de lavado con ácido residual e as partículas sólidas que caeron do sistema para o tratamento de enxaugue e pasivación.

O propósito do enxague é usar citrato de amonio para quelar con ións de ferro residuais no sistema e eliminar a ferruxe flotante formada durante o proceso de enxague con auga, reducindo a concentración total de ións de ferro no sistema e garantindo o efecto de pasivación posterior.

O propósito do proceso de neutralización e pasivación é eliminar a solución ácida residual, mentres que a pasivación é evitar que a superficie metálica que se atopa nun estado activado despois do lavado con ácido se reoxide e produza ferruxe flotante secundaria.

 

Limpeza despois do comezo dos traballos

Os equipos químicos que levan en funcionamento 1 ou 2 anos ou máis adoitan adherirse a incrustacións de óxido de ferro ou a incrustacións de aceiro que conteñen incrustacións. As incrustacións de cobre conteñen óxido de cobre (CuO), carbonato básico de cobre [Cu2(OH)2CO3] e cobre metálico.

A incrustación de ferruxe pódese eliminar xeralmente mediante lavado con ácido. O método e os pasos do lavado con ácido son basicamente os mesmos que o método de limpeza do equipo antes de comezar a traballar.

Cando o contido de cobre na sucidade é alto, non se pode eliminar só con lavado con ácido. É necesario eliminar o compoñente de cobre con auga amoníaca antes do lavado con ácido.

As escamas de cobre e óxido de cobre adoitan formar unións en capas con óxidos de ferro, que son difíciles de limpar e deben limparse antes da formación de unións en capas.

 

Como limpar o intercambiador de calor?

A limpeza dos intercambiadores de calor divídese xeralmente en dúas categorías: limpeza mecánica e limpeza química.

 

limpeza mecánica

O método de limpeza mecánica baséase no fluxo de fluído ou na acción mecánica para proporcionar unha forza maior que a forza de adhesión da sucidade, facendo que esta se desprenda da superficie de intercambio de calor.

Hai dous tipos de métodos de limpeza mecánica: un é o método de limpeza forte, como a limpeza con pulverización de auga, a limpeza con pulverización de vapor, a limpeza con chorro de area, a descalcificación con raspador ou broca, etc.; outro tipo é a limpeza mecánica suave, como a limpeza con cepillo de arame e a limpeza con bólas de goma. A continuación móstranse varios tipos de métodos:

A limpeza por pulverización é un método de descalcificación que emprega auga pulverizada a alta presión ou impacto mecánico. Ao usar este método, a presión da auga é xeralmente de 20 a 50 MPa. Na actualidade tamén se usan presións máis altas, de 50 a 70 MPa.

A limpeza por pulverización, similar en deseño e funcionamento á limpeza por pulverización, é un dispositivo que pulveriza vapor nos laterais do tubo e da carcasa dun intercambiador de calor para eliminar a sucidade mediante impactos e calor.

A limpeza con chorro de area é o proceso de usar aire comprimido (300-350 kPa) a través dunha pistola pulverizadora para xerar unha forte velocidade lineal na area de cuarzo cribada (xeralmente cun tamaño de partícula de 3-5 mm), que limpa a parede interior do tubo do intercambiador de calor, elimina a sucidade e restaura as características orixinais de transferencia de calor do tubo.

Descalcificación con raspador ou broca, esta máquina de limpeza só é axeitada para limpar a sucidade dentro de tubos ou cilindros. Instale un raspador ou broca descalcificador na parte superior do eixe rotatorio flexible e xire o raspador ou a broca con aire comprimido ou electricidade (tamén usando auga ou vapor).

A limpeza con bólas de goma realízase cun limpador de granallado. O limpador de granallado está composto por unha bóla de esponxa e unha pistola pulverizadora de fluído que empurra a bóla cara ao interior do tubo que se vai limpar. A bóla ten forma de cuncha e está extruída a partir dunha esponxa de poliuretano de escuma semidura, que é elástica.

 

limpeza química

O método de limpeza química implica engadir axentes descalcificantes, ácidos, encimas, etc. ao fluído para reducir a adhesión entre a sucidade e a superficie de intercambio de calor, facendo que se desprenda desta superficie.

Os métodos de limpeza química empregados na actualidade son:

Método de circulación: use unha bomba para forzar a circulación da solución de limpeza para a limpeza.

Método de inmersión: Encher o equipo con solución de limpeza e deixalo repousar durante un certo período de tempo.

Método de sobrepresión: Encha o equipo con solución de limpeza, descargue unha porción da solución de limpeza polo fondo a intervalos regulares e, a continuación, volva instalar o líquido descargado no equipo para lograr o propósito de axitar e limpar.

 

Como limpar a caldeira de reacción?

Hai tres métodos principais para limpar os recipientes de reacción: limpeza mecánica, limpeza química e limpeza manual.

 

limpeza mecánica

Limpeza mecánica: mediante un dispositivo de limpeza a alta presión, utilízase un fluxo de auga a alta presión para limpar a boquilla, descompoñendo as incrustacións duras da parede interior do recipiente de reacción e da superficie do axitador, descascarándoas e eliminándoas completamente.

O principio da limpeza con chorro de auga a alta presión é comprimir a auga a alta presión e logo liberala a través da boquilla instalada no robot de limpeza inserido na chaleira. A presión pódese converter en enerxía cinética do fluxo de auga, que pode impactar na sucidade da parede para lograr efectos de limpeza e eliminación.
limpeza química

En primeiro lugar, é necesario coñecer a composición da mostra de incrustacións dentro do equipo do reactor, preferiblemente mediante mostraxe e análise. Despois de determinar a composición da sucidade, primeiro realízanse experimentos, seleccionan os axentes de limpeza e confirman mediante experimentos que non causarán corrosión no metal do equipo. Despois, instálase un dispositivo de circulación temporal no lugar para que a solución de limpeza circule dentro do equipo e elimine a sucidade.

Primeiro, enxágüe a lámina mesturadora e a parede interior da chaleira cunha cantidade axeitada de auga e drene completamente.

Lavar o recipiente de reacción con disolvente a través dun dispositivo presurizado.

Se non se consegue o efecto de limpeza, engada unha cantidade axeitada de disolvente á chaleira de reacción, quente, remóvaa e faga refluír ata que se cumpran os requisitos de limpeza e, a continuación, libere o disolvente.

Finalmente, enxágüe a parede interior do recipiente de reacción cunha certa cantidade de disolvente e libéreo.

Entrada manual na chaleira e limpeza manual

O baixo custo é a súa maior vantaxe, pero require varias horas de ventilación e intercambio de aire antes de entrar no reactor. Durante o proceso de limpeza, a concentración de osíxeno dentro do reactor debe ser monitorizada en todo momento, o que supón un risco de deficiencia de osíxeno; Ao mesmo tempo, o raspado manual non só non consegue limpar completamente, senón que tamén provoca marcas de deslizamento na parede interior do recipiente de reacción, o que obxectivamente leva a unha maior adhesión de residuos. A limpeza da chaleira tamén pode causar problemas de hixiene co produto. En xeral, leva aproximadamente medio día ou un día limpar unha chaleira.

Cada un dos tres métodos ten as súas propias vantaxes e desvantaxes:

A limpeza mecánica non corroe os equipos e pode limpar eficazmente as incrustacións duras, pero leva moito tempo e require unha alta intensidade de traballo;

A limpeza química require menos man de obra, ten un tempo de limpeza curto e limpa a fondo, pero pode provocar a corrosión do equipo;

Introducir manualmente a chaleira para limpala é barato, pero conleva un alto nivel de perigo e non se pode limpar completamente.

Polo tanto, a limpeza química aplícase en condicións de traballo onde a sucidade é branda e fina, mentres que a limpeza mecánica aplícase en condicións de traballo onde a sucidade é dura e grosa.