Os nosos principais produtos: silicona amino, bloqueo de silicona, silicona hidrófila, toda a súa emulsión de silicona, mollando a frega de fastidez, repelente de auga (libre de fluor, carbono 6, carbono 8), produtos químicos de lavado de demina (Absima, Bangladom, Tuba, Tranganese Remover). Uzbekistán, etc.

 

No proceso de produción química, por varias razóns, o po e a sucidade como os polímeros, o coque, o aceite e o po, a escala, os sedimentos e os produtos corrosivos poden producirse en equipos e canalizacións. Estes afectan seriamente ao uso de equipos, polo que é moi importante limpar equipos químicos.

A limpeza de equipos químicos inclúe dous tipos: limpeza en liña e limpeza fóra de liña.

 

Limpeza en liña

Use a torre de refrixeración no sistema de auga circulante como caixa de dosificación para engadir produtos químicos ao sistema para a circulación natural.

Vantaxes: o equipo non precisa ser apagado e non afecta a produción e uso normais.

Desvantaxe: o efecto de limpeza non é moi bo en comparación coa limpeza fóra de liña. Longo tempo de limpeza e importantes riscos de corrosión para equipos.

 

Lavado fóra de liña

Refírese ao proceso de desmontar os compoñentes para ser limpados de equipos ou oleoductos e transportalos a outro lugar (en relación ao lugar orixinal dos compoñentes) para a súa limpeza

A limpeza fóra de liña pódese dividir en limpeza física e limpeza química.

Limpeza física: usa auga corrente de alta presión para limpar o equipo. É necesario un equipo de limpeza de alta presión.

Limpeza química: saca o intercambiador de calor por separado e conecte os tubos de entrada e saída da auga circulante ao vehículo de limpeza para a circulación. A limpeza química ten as seguintes características:

Vantaxes: dosificación reducida de medicamentos e bo efecto de limpeza.

Desvantaxes: é necesario equipos correspondentes, como limpar coches ou tanques de auga, bombas de alta presión, diversas especificacións de válvulas de conexión, equipos de soldadura, etc.

 

Hai dúas formas de limpeza química: lavado de ácido e lavado alcalino.

Lavado alcalino: usado principalmente para eliminar a materia orgánica, os microorganismos, as manchas de aceite e outros accesorios dentro do equipo, como os inhibidores de ferruxe empregados durante a instalación do equipo. O lavado alcalino tamén pode desempeñar un papel na afrouxamento, soltar, emulsionar e dispersar sales inorgánicas. Os axentes comúns de limpeza inclúen hidróxido de sodio, carbonato sódico, fosfato trisódico, etc.

Lavado de ácido: principalmente para eliminar a deposición de sales inorgánicas, como carbonatos, sulfatos, escalas de sílice, etc. Os axentes de limpeza común inclúen ácidos orgánicos como o ácido clorhídrico, o ácido sulfúrico e o ácido hidrofluórico. Ácidos orgánicos como o ácido cítrico e o ácido sulfónico amino.

 

Por que limpar equipos químicos?
1.a necesidade de limpeza antes de conducir

A limpeza química antes da condución é esencial para mellorar a eficiencia da produción e evitar o impacto da sucidade na produción. Polo tanto, antes de que se poña en funcionamento o novo equipo químico, debe limparse antes de comezar.

O proceso de produción química implica múltiples materias primas químicas e require o uso de catalizadores. Os requisitos de pureza para certas materias primas e catalizadores son extremadamente altos, polo que hai altos requisitos para a limpeza de equipos e canalizacións durante o proceso de produción. Todas as impurezas poden causar intoxicación por catalizadores, reaccións laterais e incluso danar todo o proceso. Ademais, certos equipos e accesorios no dispositivo teñen requisitos de alta precisión ou son altamente sensibles aos efectos destrutivos das impurezas. Polo tanto, calquera intervención de impurezas mecánicas é moi probable que dane a calidade dos compoñentes de precisión e afecte a produción normal.

2. A necesidade de limpar despois de comezar o traballo

Os equipos químicos, cando se usan durante moito tempo, poden producir po como polímeros, coque, aceite e lixo, escala de auga, sedimentos e produtos corrosivos, que afectan seriamente ao funcionamento dos equipos químicos. A limpeza puntual dos equipos químicos pode ampliar a súa vida útil, mellorar a eficiencia, garantir a seguridade e reducir as perdas económicas.

Así, xa sexa antes de conducir ou despois de usar un período de tempo, débese limpar o equipo, o que é un traballo de mantemento diario esencial.

 

Cales son os procesos de limpeza para equipos químicos?

Preparación antes de limpar o equipo

Antes da limpeza, deben eliminarse compoñentes do equipo ou dispositivo susceptibles de corrosión e danos da solución de limpeza, como as válvulas reguladoras e os contadores de fluxo, e deberían eliminarse o núcleo do filtro (malla) e o núcleo da válvula unidireccional. E deben tomarse medidas como engadir tubos curtos temporais, desvíos ou placas cegas para asegurarse de que non hai fugas nin danos a outros compoñentes durante o proceso de limpeza e para separar o equipo limpado dos equipos e canalizacións impuradas.

 

Procedementos de limpeza e condicións de proceso

1. Método de limpeza

Segundo a situación específica do equipo, pódese usar a limpeza do ciclo de empapado ou a limpeza de pulverización.

Cando se usa a limpeza do ciclo de empapado, pódese adoptar un proceso de entrada de entrada de alto punto de alto, amoníaco.

Cando se usa limpeza de spray, pódese adoptar un proceso de entrada de líquido de alto punto e refluxo de punto baixo.

2. O procedemento de limpeza e o grao de limpeza química inclúen xeralmente a detección de fugas de presión do sistema (lavado de auga), desengrasamento, lavado de auga, lavado de ácido, aclarado, neutralización, pasivación, inspección e tratamento manual.

O seguinte proporciona explicacións para cada proceso.

O propósito da detección de fugas de presión de auga (lavado de auga) é comprobar a situación de fuga dos sistemas temporais e eliminar o po, sedimentos, óxidos metálicos desprendidos, escoria de soldadura e outra suciedade solta e facilmente extraíble do sistema.

O propósito de desgraciar a limpeza é eliminar as manchas de aceite como o aceite mecánico, a graxa de grafito, os revestimentos de aceite e o aceite de ferruxe do sistema para asegurar un lavado de ácido.

O propósito do lavado de auga despois do desengrasamento é eliminar os axentes de limpeza alcalina residuais do sistema e eliminar algunhas impurezas da superficie. Elimina o obxecto.

O propósito do lavado de ácido é eliminar substancias solubles por reacción química entre os óxidos de ácido e metal.

O propósito de aclarar con auga despois do lavado de ácido é eliminar a solución de lavado de ácido residual e as partículas sólidas que caeron do sistema para o tratamento de aclarado e pasivación.

O propósito de aclarar é usar citrato de amonio para quelarse con ións de ferro residuais no sistema e eliminar o ferruxe flotante formado durante o proceso de enjuago de auga, reducindo a concentración total de ións de ferro no sistema e asegurando o efecto de pasivación posterior.

O propósito da neutralización e o proceso de pasivación é eliminar a solución de ácido residual, mentres que a pasivación é evitar a superficie metálica que se atopa nun estado activado despois do lavado de ácido de re oxidarse e producir ferruxe flotante secundaria.

 

Limpeza despois do inicio do traballo

Os equipos químicos que levan 1-2 anos ou máis a miúdo adhírese á escala de óxido de ferro ou á escala que conteñen aceiro. A escala de cobre contén óxido de cobre (CUO), carbonato básico de cobre [Cu2 (OH) 2CO3] e cobre metálico.

A escala de ferruxe xeralmente pódese eliminar mediante o lavado de ácido. O método e os pasos de lavado de ácidos son basicamente o mesmo que o método de limpar o equipo antes de comezar o traballo.

Cando o contido de cobre na suciedade é elevado, non se pode eliminar só por lavado de ácido. É necesario eliminar o compoñente de cobre con auga de amoníaco antes do lavado de ácido.

As escalas de óxido de cobre e cobre adoitan formar accesorios en capas con óxidos de ferro, difíciles de limpar e deben limparse antes da formación de accesorios en capas.

 

Como limpar o intercambiador de calor?

A limpeza de intercambiadores de calor divídese xeralmente en dúas categorías: limpeza mecánica e limpeza química.

 

Limpeza mecánica

O método de limpeza mecánica depende do fluxo de fluído ou acción mecánica para proporcionar unha forza maior que a forza de adhesión da sucidade, facendo que a sucidade se desprendese da superficie de intercambio de calor.

Hai dous tipos de métodos de limpeza mecánicos: un é o método de limpeza forte, como a limpeza de spray de auga, a limpeza de spray de vapor, a limpeza de area, o rascador ou a broca, etc. Outro tipo é a limpeza mecánica suave, como a limpeza de cepillos de arame e a limpeza de bólas de goma. A continuación móstranse varios tipos de métodos:

A limpeza de pulverización é un método de descalza mediante pulverización de auga de alta presión ou impacto mecánico. Ao usar este método, a presión da auga xeralmente é de 20 ~ 50MPa. Agora tamén se usan presións máis altas de 50-70MPA.

A limpeza de pulverización, similar en deseño e operación para a limpeza de pulverización, é un dispositivo que pulveriza vapor no tubo e os lados de cuncha dun intercambiador de calor para eliminar a sucidade mediante impacto e calor.

A limpeza de area é o proceso de uso de aire comprimido (300-350kPa) a través dunha pistola de pulverización para xerar unha forte velocidade lineal na area de cuarzo cribado (normalmente cun tamaño de partícula de 3-5 mm), que lava a parede interna do tubo de intercambiador de calor, elimina a terra e restaura a característica de calor orixinal do tubo.

Descalante de rascador ou broca, esta máquina de limpeza só é adecuada para limpar a suciedade dentro de tubos ou cilindros. Instale un rascador ou unha broca descalante na parte superior do eixe xiratorio flexible e xira o rascador ou a broca por aire comprimido ou electricidade (tamén usando auga ou vapor).

A limpeza de bólas de goma realízase usando un limpador de tiro. O limpador de tiro está composto por unha bola de esponxa e unha pistola de pulverización de fluído que empurra a bóla no interior da tubería. A bola ten forma de cuncha e extrúese dunha esponxa de poliuretano de escuma semi dura, que é elástica.

 

Limpeza química

O método de limpeza química consiste en engadir axentes, ácidos, enzimas, etc. ao fluído para reducir a adhesión entre a sucidade e a superficie de intercambio de calor, facendo que se desprenda da superficie de intercambio de calor.

Os métodos de limpeza química actuais empregados son:

Método de circulación: use unha bomba para forzar a solución de limpeza para circular para a limpeza.

Método de inmersión: Encha o equipo con solución de limpeza e déixao repousar durante un determinado período de tempo.

Método de sobretensión: enche o equipo con solución de limpeza, descarga unha parte da solución de limpeza desde a parte inferior a intervalos regulares e, a continuación, reinstale o líquido descargado no equipo para lograr o propósito de axitar e limpar.

 

Como limpar a tetera de reacción?

Hai tres métodos principais para a limpeza de vasos de reacción: limpeza mecánica, limpeza química e limpeza manual.

 

Limpeza mecánica

Limpeza mecánica: empregando un dispositivo de limpeza de alta presión, o fluxo de auga de alta presión úsase para lavarse pola boquilla, descompoñendo a escala dura na parede interna do vaso de reacción e na superficie do axitador, pelándoa e eliminándoa.

O principio de limpeza de chorro de auga de alta presión é comprimir a auga a alta presión e, a continuación, soltala a través da boquilla instalada no robot de limpeza inserido na tetera. A presión pódese converter en enerxía cinética do fluxo de auga, o que pode afectar a sucidade da parede para conseguir efectos de limpeza e eliminación.
Limpeza química

En primeiro lugar, é necesario coñecer a composición da mostra de escala dentro do equipo do reactor, preferiblemente a través da mostraxe e análise. Despois de determinar a composición da sucidade, realizar experimentos en primeiro lugar, seleccionar axentes de limpeza e confirmar a través de experimentos que non causarán corrosión ao metal do equipo. A continuación, establécese un dispositivo de circulación temporal no sitio para circular a solución de limpeza dentro do equipo e lavar a sucidade.

En primeiro lugar, enxágüe a lámina de mestura e a parede interna da tetera cunha cantidade adecuada de auga e drena completamente.

Limpa o buque de reacción con disolvente a través dun dispositivo presurizado.

Se non se consegue o efecto de limpeza, engade unha cantidade adecuada de disolvente á caldera de reacción, quenta, remexa e refluxo ata que se cumpran os requisitos de limpeza e, a continuación, libere o disolvente.

Finalmente, enxágüe a parede interna do buque de reacción cunha certa cantidade de disolvente e libérao.

Entrada manual na caldera e limpeza manual

O baixo custo é a súa maior vantaxe, pero require varias horas de ventilación e intercambio de aire antes de entrar no reactor. Durante o proceso de limpeza, a concentración de osíxeno dentro do reactor debe ser controlada en todo momento, o que supón un risco de deficiencia de osíxeno; Ao mesmo tempo, o raspado manual non só deixa de limpar completamente, senón que tamén provoca marcas de deslizamento na parede interna do vaso de reacción, o que leva obxectivamente a unha maior adhesión de residuos. A limpeza da caldera tamén pode causar problemas de hixiene co produto. En xeral, leva aproximadamente medio día a un día para limpar unha tetera.

Cada un dos tres métodos ten as súas propias vantaxes e desvantaxes:

A limpeza mecánica non corroe os equipos e pode limpar eficazmente a escala dura, pero leva moito tempo e require alta intensidade laboral;

A limpeza química require menos man de obra, ten un curto tempo de limpeza e limpa a fondo, pero pode provocar que os equipos se corroen;

Entrar manualmente na caldera para a limpeza é de baixo custo, pero leva un alto nivel de perigo e non se pode limpar completamente.

Polo tanto, a limpeza química aplícase en condicións de traballo onde a sucidade é suave e delgada, mentres que a limpeza mecánica aplícase en condicións de traballo onde a sucidade é dura e grosa.