Os nosos principais produtos: silicona amino, silicona bloque, silicona hidrófila, toda a súa emulsión de silicona, mollado de fregamento de fastidez, repelente de auga (libre de fluor, carbono 6, carbono 8), demina de produtos químicos (ABS, enzima, protector de spandex, manganeso) (máis detallado) por detalle) por detalle).

Os dispersantes, tamén coñecidos como super dispersantes, son un tipo especial de tensioactivo caracterizado pola súa estrutura molecular, que contén dous grupos con solubilidade e polaridade opostas. Un destes é o grupo polar máis curto, chamado grupo hidrofílico, que ten unha estrutura molecular que se orienta facilmente na superficie dun material ou na interface de dúas fases, reducindo así a tensión interfacial e proporcionando excelentes efectos de dispersión en sistemas de dispersión acuosos.

Tipos de dispersantes empregados en dispersións acuosas de pigmentos:

1. Dispersantes inorgánicos, como ésteres de polifosfato, silicatos, etc.

2. Dispersantes de moléculas orgánicas, como poliets alquilo ou tensioactivos aniónicos do tipo fosfato.

3. Super dispersantes, como poliacrilato de sodio e copolímeros acrílicos (metacrílicos).

Os dispersantes tradicionais enfróntanse a certas limitacións nas súas estruturas moleculares: os grupos hidrófilos non se enlazan fortemente ás superficies de partículas con polaridades baixas ou superficies non polares, dando lugar a desorción e re-flipculación das partículas despois da dispersión; Os grupos hidrofóbicos a miúdo carecen de lonxitudes de cadea de carbono suficientes (normalmente non superan os 18 átomos de carbono), polo que é difícil proporcionar un obstáculo estérico adecuado en sistemas de dispersión non acuosos para manter a estabilidade. Para superar estas limitacións, desenvolveuse unha nova clase de super dispersantes que presenta efectos de dispersión únicos en sistemas non acuosos. As súas características principais inclúen: humectación rápida e completa de partículas; aumentou significativamente o contido de partículas sólidas en materiais de moenda, conservando equipos de procesamento e consumo de enerxía; e a dispersión uniforme cunha boa estabilidade, obtendo un rendemento de uso final significativo do sistema de dispersión.

Os tipos comúns de super dispersantes empregados nas dispersións acuosas de pigmento son os dispersantes de polielectrolitos e os dispersantes non iónicos. As súas estruturas poden incluír copolímeros aleatorios, copolímeros de enxerto e copolímeros en bloque. A estrutura dos super dispersantes está composta por dúas partes:
Grupos de áncora: os grupos atopados con frecuencia inclúen -r2n, -r3n+, -cooh, -coo-, -so3h, -so2-, -po42-, poliaminas, polioles e poliets. Estes poden formar múltiples puntos de anclaxe na superficie de partículas a través de varias interaccións enerxéticas, aumentando a forza de adsorción e reducindo a desorción.
Cadeas solvadas: os tipos comúns inclúen poliésteres, poliethers, poliolefinas e poliacrilato. Pódense clasificar en función da polaridade: cadeas de poliolefina de pouca polaridade; Cadeas de poliéster ou poliacrilato de poliéster medio; e cadeas de poliéter fortemente polares. Nos medios de dispersión con polaridades correspondentes, as cadeas solvadas presentan unha boa compatibilidade co medio de dispersión, adoptando conformacións relativamente estendidas para formar unha capa de protección suficientemente grosa en superficies de partículas sólidas.

Selección de super dispersantes:

A selección considera principalmente dous factores:

1. Propiedades da superficie das partículas de pigmento: Isto inclúe polaridade superficial, características de base ácido e grupos funcionais.

-Para os pigmentos inorgánicos con forte polaridade superficial e algúns pigmentos orgánicos, seleccionan os super dispersantes que poden formar grupos funcionais de anclaxe dun punto a través de interaccións dipolar-dipolo, unión de hidróxeno ou unión iónica.

- Para a maioría dos pigmentos orgánicos e algúns pigmentos inorgánicos con superficies de pouca polaridade, úsanse super dispersantes con grupos funcionais de ancla de varios puntos para mellorar a forza de adsorción global.

- Os pigmentos orgánicos a miúdo requiren super dispersantes e hai que ter coidado para garantir a compatibilidade entre a resina e o dispersante. Os dispersantes mal compatibles resultan en cadeas estendidas enroladas, o que conduce a capas máis finas de adsorción e baixos efectos de obstáculos estéricos.

- Xeralmente, os super dispersantes con grupos de áncora amino son eficaces en pigmentos ácidos, mentres que os que teñen grupos ácidos funcionan mellor nos pigmentos básicos.

2. Polaridade do medio de dispersión e a súa solubilidade dos segmentos de cadea solvados: a eficiencia de dispersión para cada pigmento está influenciada polas interaccións entre a solución de pigmento, a solución de resina e os aditivos. O disolvente xoga un papel importante, particularmente o medio de dispersión, o que inflúe na mobilidade e dispersibilidade das partículas de pigmento. Para garantir que o super dispersante proporcione unha estabilidade espacial adecuada para as partículas de pigmento en solucións acuosas, os segmentos de cadea solvados deben adoptar conformacións suficientemente estendidas no medio. Polo tanto, é esencial seleccionar cadeas de disolventes altamente compatibles coa solución acuosa.

Identificación de super dispersantes:

Os super dispersantes presentan unha mellor actividade de dispersión. Na mesma viscosidade de procesamento, poden aumentar substancialmente o contido de pigmento na suspensión, aumentando así a eficiencia de procesamento ou poden reducir a viscosidade das lindas co mesmo contido de pigmento. Esta propiedade só pode distinguir entre os dispersantes de alto peso molecular e os dispersantes de baixo peso molecular. Os experimentos con negro de carbono difícil de dispersar poden resaltar facilmente esta distinción. Os dispersantes moleculares baixos adoitan loitar por lograr unha dispersión eficaz a altas concentracións negras de carbono debido ao humectado insuficiente, o que conduce a unha mala dispersión e á alta viscosidade. En contraste, os super dispersantes abordan efectivamente este problema.

Os super dispersantes amosan unha mellor estabilidade de almacenamento. As pastas de cor producidas con super dispersantes manteñen unha boa estabilidade de almacenamento durante períodos prolongados, mentres que as pastas feitas con dispersantes de baixo peso molecular adoitan mostrar unha mala estabilidade, especialmente en probas de ciclismo térmico, o que conduce a unha fácil re-floculación ou agregación.

Dado que os super dispersantes presentan propiedades similares á resina, con pesos moleculares que alcanzan ou superan as das resinas de revestimento, esta característica é un medio fácil de identificación. Pódese secar unha mostra do dispersante nun forno; Se o residuo forma unha película de resina sólida, identifícase como un dispersante de peso molecular alto. É importante ter en conta que os super dispersantes estándar producen unha película de resina amarela ou amarela claro ao secar. Se o residuo forma unha película transparente e quebradiza, só pode indicar resina acrílica modificada, que, aínda que exhibe algún efecto de dispersión, non se pode clasificar como un dispersante de peso molecular alto.

Aplicación de super dispersantes:

Para conseguir efectos de dispersión óptimos, a aplicación de super dispersantes é crucial. En canto á orde de adición, para os pigmentos inorgánicos en resinas polares que conteñen grupos funcionais activos, pódense engadir antes ou despois da resina sen impacto significativo xa que a resina xoga un papel fundamental. Non obstante, se a resina carece de funcionalidade activa, é recomendable engadir o pigmento primeiro, seguido do dispersante e, finalmente, a resina.

A cantidade de dispersante engadido normalmente determínase en función das características da superficie do pigmento, particularmente as súas propiedades de base ácida, superficie específica e forma. O valor óptimo adoita establecerse para conseguir unha capa adsorptiva monomolecular densa na superficie da partícula do pigmento. As cantidades excesivas poden aumentar os custos e afectar a calidade do produto, mentres que as cantidades insuficientes poden non alcanzar o efecto de dispersión desexado. Cada pigmento ten un valor de concentración óptimo específico nun determinado sistema de dispersión, que está influenciado pola superficie específica do pigmento, a absorción de aceite, a finura de suspensión, o tempo de fresado de area e as características da resina de fábrica de area; Polo tanto, o uso debe ser adecuado e determinado a través de ensaios repetidos.